Extression җитешсезлекләре аркасында килеп чыккан профиль резвен җылыту резоты ярышын чишү

3 проблема

1) Беренчедән, проблемалы профильләрне классификацияләгез һәм аларны бергә саклагыз, бер-бер артлы күренекле күренешне тикшерегез, ярыктагы уртаклыклар һәм аермаларны табыгыз. Кабатланганнан соң, яраның феномены билгеле бер үрнәк бар. Барысы да бер модель ахырында яралар. Ярылган модельнең формасы - куышсыз гомуми материал әсәре, һәм озынлык озынлыгы билгеле бер диапазонда. (Ахырдан 20-40см) эчендә ул бераз ярылганнан соң кире кайтачак.

2) Бу профильләр партиясенең җитештерүченең картасыннан без бу төр җитештерүдә кулланылган форманыңны таба алабыз, җитештерү, бу модельнең челтү күләме, һәм җылылыкның геометрик күләме Изоля полосасы, профильнең механик үзенчәлекләре һәм өслекнең катылыгы барысы да акыллы диапазон эчендә.

3) Композитив җитештерү процессы вакытында композицион процесс параметрлары һәм производство эшләре күзәтелде. Аномнар булмады, ләкин профиль партияләре җитештерелгәндә әле дә ярыклар бар иде.

4) Бәхеттә сынуны тикшергәннән соң, кайбер туктатылган структуралар табылды. Бу күренешнең сәбәбен исәпкә алып, Эрессия процессы аркасында килеп чыккан эффектив кимчелекләр тудырырга тиеш.

5) aboveгарыдагы күренешләрдән соң, ярыкның сәбәбе профильнең һәм композицион процессның катлаулы булуын түгел, ә башта экстразион кимчелекләре аркасында булырга тәвәккәл. Проблеманың сәбәбен алга таба тикшерү өчен, түбәндәге тестлар башкарылды.

6) Төрле монтаж машиналары белән тестлар үткәрү өчен шул ук формалар җыелмасын кулланыгыз. 600 тонна машинаны һәм 800 тонна машинаны кулланыгыз. Материал башы һәм материаль койрыкны аерым һәм кәрзиннәргә тутыр. 10-12 сәгатьтә картайган авырлык. Alkaline су коррозиясе ысулы профилен баш һәм материал койрыгында профильне сынау өчен кулланылды. Материаль койрыгы койрыкны һәм стратификация күренешләренең кысылуы ачыкланды. Чокырның сәбәбе койрыгу һәм стратификация аркасында булырга тиеш иде. АЛКАЛИдан соң рәсемнәр 2 һәм 3 нче рәсемнәрдә күрсәтелә. Композицион тестлар бу профильләр акчаны акрын карау өчен үткәрелде. Тест мәгълүматлары 1 таблицада күрсәтелгән.

2 һәм 3 саннар

1 нче таблица

7) aboveгарыдагы өстәлдәге мәгълүматны караганда, материал башында бернинди ярык та юк, һәм материал койрыгында ярылу өлеше иң зуры. Крейингның сәбәбе машина күләмен һәм машина тизлеге белән бик аз эш итә. Койрык материалларының ярышлары иң зуры, бу койрык материалларының туган озынлыгы белән турыдан-туры бәйле. Крекинг өлеше борталин суына батып, сыналган, койрык һәм стратификация пәйда булачак. Кыска койрыгыгыз һәм стратификация өлешләре киселгәннән соң, бернинди ярыш булмаячак.

4 Проблеманы чишү ысуллары һәм профилактик чаралар

1) Бу сәбәп аркасында килеп чыккан ашау ярышын киметү өчен, уңышны яхшырту, калдыкларны киметү һәм калдыкларны киметү өчен, җитештерү контрактында түбәндәге чаралар күрелә. Бу чишелеш бу модельгә охшаган башка охшаш модельләргә туры килә, анда экстразия үлә. Эзләү производствосында җитештерелгән кыскартылу күренеше сыйфатлы проблемалар тудырачак, мәсәлән, кырларда ашказаны ярышлары кебек.

2) форманы кабул иткәндә, ташлыкны катгый контрольдә тотыгыз; Интеграль форма ясау өчен бер материалны кулланыгыз, икеләтә эретеп ябыштыру палаталарын формалаштырыгыз, яисә әзер продукттагы сыйфатның сыйфат тәэсирен киметү өчен, ялган бүленү формасын ачыгыз.

3) Эзуция җитештерү вакытында алюминий таягы өслеге чиста, тузан һәм башка пычранудан азат булырга тиеш. Эзләү процессы әкренләп аталган экзурсия режимын кабул итәргә тиеш. Бу экспрузия ахырында агызу тизлеген акрынайтырга һәм кыскартуны киметергә һәм стратификацияне киметергә мөмкин.

4) Экструссия җитештерү вакытында түбән температура һәм югары тизлекле экструзия кулланыла, һәм машинада алюминий таягы температурасы 460-4800 арасында контрольдә тотыла. Форд температурасы контрольдә тотыла 470 ℃ ± 10 ℃, экстразия баррель температурасы якынча 420 ℃, һәм экспрессив чыгу температурасы 490-525 ℃ арасында контрольдә тотыла. Эзләүдән соң, җанатар суыту өчен кабызылган. Калдык озынлыгы гадәттәгедән 5 ммнан артык булырга тиеш.

5) Бу профильне җитештергәндә, хәзерге экспресс көчен арттыру өчен зуррак машинаны куллану иң яхшысы, металл кушылу дәрәҗәсен күтәрү һәм материалның тыгызлыгын тәэмин итү.

6) Эзләү производствоны вакытында алкали су чиләге алдан әзерләнергә тиеш. Оператор кысылган койрыгының озынлыгын тикшерү өчен материал койрыгын күреп карар. Алкали өстендәге кара полосалар койрлау һәм стратификациянең кимүен күрсәтә. Алга таба күргәзмәдән соң, кросс секциясе якты булганчы, кара полосалары булмаганчы, койрыгыннан һәм катламификациядән соң озынлыкны карау өчен 3-5 алюминий таякларын тикшерегез. Профиль продуктларына китерелгән койрыгу һәм стратификациядән 20см өстәлмәс өчен, форманың койрыгы койрыгының туенган өлешен күреп, әзер өлешен башлап җибәрде. Операция барышында материалның башы һәм койрыгы сыгылучан булырга һәм сыгылучан булырга мөмкин, ләкин кимчелекләрне профиль продуктына китерергә ярамый. Машина сыйфатын тикшерү белән контрольдә тотыла һәм тикшерелде. Әгәр кысылу койрагы һәм стратификациянең озынлыгы уңышка тәэсир итә икән, аның формасын вакытында алып ташлагыз һәм гадәти производствоска кадәр гадәти хәл булганчы форманы кисегез.

5 йомгаклау

1) aboveгарыдагы ысулларны кулланып җитештерелгән берничә җылылык белән көрәшүче профильләр сынап карадылар, ләкин охшаш түгел. Профильләрнең эретү характеристик кыйммәтләре барысы да милли стандартлар / t5237.6-2017 таләпләргә ирештеләр "Алюминий Аллой бинасы профильләре No. 6 өлеш: Профильләр өчен".

2) Бу проблема килеп чыкмасын өчен, проблеманы чишү һәм куркыныч профильләрне состав процессына кереп, калдыкларны киметү өчен көндәлек инспекцияләр эшләнде.

3) Экстразия белән идарә итүдән качу, койрыгы кимүе, койрлау һәм стратификациядән тыш, без материалның геомиясе һәм процесс параметрлары җир өстендәге һәм механик үзлекләре аркасында килеп чыккан ярыму күренешләренә һәрвакыт игътибар итергә тиеш. композицион процесс.

Мэйнг angзянумнан алюминий