1 Гомуми күзәтү
Термаль изоляция җепләрен профиль җитештерү процессы чагыштырмача катлаулы, һәм җепләү һәм ламинатлау процессы чагыштырмача соң. Бу процесска агылган ярымфабрикатлар күпчелек фронтовик хезмәткәрләрнең авыр хезмәте белән тәмамлана. Чүп-чар продуктлары композицион полоса процессында барлыкка килгәч, алар чагыштырмача җитди икътисади югалтулар китерсәләр, бу күп эш нәтиҗәләрен югалтуга китерәчәк, зур калдыклар.
Rылылык изоляциясе җеп профильләрен җитештергәндә, профильләр төрле факторлар аркасында еш кына кырылалар. Бу процесста сыныкларның төп сәбәбе - җылылык изоляцион полоса кисәкләренең ярылуы. Heatылылык изоляцион полосасы ярылуның бик күп сәбәпләре бар, монда без, нигездә, койрыкның кысылуы һәм экструзия процессы аркасында стратификация кебек кимчелекләрнең сәбәпләрен табу процессына игътибар итәбез, бу кисәкләрнең ярылуына китерә. җепләү һәм ламинатлау вакытында алюминий эритмәсе җылылык изоляциясе профиле, һәм бу проблеманы форманы һәм башка ысулларны камилләштереп чишегез.
2 Проблема күренешләре
Heatылылык изоляциясе җеп профильләренең композит производство процессында кинәт җылылык изоляцион кисәкләренең ярылуы барлыкка килде. Тикшергәннән соң, ярылу күренешенең билгеле бер үрнәге бар. Барысы да билгеле бер модель ахырында ярыклар, һәм ярыкларның озынлыгы бер үк. Ул билгеле бер диапазонда (ахырдан 20-40 см), һәм ярылганнан соң ул гадәти хәлгә кайтачак. Ярылганнан соң рәсемнәр 1 нче рәсемдә һәм 2 нче рәсемдә күрсәтелгән.
3 Проблема табу
1) Беренчедән, проблемалы профильләрне классификацияләгез һәм аларны бергә саклагыз, ярылу күренешен бер-бер артлы тикшерегез, һәм яракларның уртак якларын һәм аермаларын ачыклагыз. Кабат күзәткәннән соң, ярылу феноменының билгеле бер үрнәге бар. Барысы да бер модель ахырында ярыклар. Ярылган модельнең формасы - бушлыксыз гомуми материал кисәге, һәм ярылу озынлыгы билгеле бер диапазонда. (Ахырдан 20-40см) эчендә, берникадәр вакыт ярылганнан соң гадәти хәлгә кайтачак.
2) Бу профильләрнең производство күзәтү карточкасыннан без бу төр җитештерүдә кулланылган форма номерын таба алабыз, җитештерү вакытында, бу модельнең геометрик зурлыгы сынала, һәм җылылыкның геометрик зурлыгы. изоляция полосасы, профильнең механик үзлекләре һәм өслек катылыгы барысы да акыллы диапазонда.
3) Композит производство процессында композит процесс параметрлары һәм җитештерү операцияләре күзәтелде. Аномальлек юк иде, ләкин профильләр партиясе җитештерелгәндә ярыклар бар иде.
4) Ярыктагы сынуны тикшергәннән соң, өзлексез структуралар табылды. Бу күренешнең сәбәбе экструзия процессы аркасында килеп чыккан экструзия җитешсезлекләре аркасында булырга тиешлеген исәпкә алып.
5) aboveгарыдагы күренештән күренгәнчә, ярылуның сәбәбе профильнең каты булуы һәм композицион процесс түгел, ә башта экструзия җитешсезлекләре аркасында килеп чыккан. Проблеманың сәбәбен тагын да тикшерү өчен түбәндәге тестлар үткәрелде.
6) Төрле тонналы машиналарда төрле экструзия тизлеге белән сынаулар үткәрү өчен бер үк формалар кулланыгыз. Тест үткәрү өчен 600 тонналы машина һәм 800 тонналы машина кулланыгыз. Материаль башны һәм материал койрыгын аерым билгеләргә һәм кәрзиннәргә тутырырга. 10-12HW картайганнан соң катылык. Кычыткыч су коррозиясе ысулы материалның башында һәм койрыгында профильне сынау өчен кулланылды. Материаль койрыкның койрыгы һәм стратификация күренешләре кыскарганы ачыкланды. Ярылуның сәбәбе койрыкның кысылуы һәм стратификация аркасында килеп чыккан. Алкалы эфирыннан соң рәсемнәр 2 һәм 3 нче рәсемнәрдә күрсәтелгән, ярылу күренешен тикшерү өчен профильләрнең бу партиясендә композицион тестлар үткәрелде. Тест мәгълүматлары 1 нче таблицада күрсәтелгән.
2 һәм 3 нче рәсемнәр
Таблица 1
7) aboveгарыдагы таблицада китерелгән мәгълүматлардан күренгәнчә, материал башында ярык юк, һәм материал койрыгында ярылу өлеше иң зуры. Ярылуның сәбәбе машинаның зурлыгы һәм машинаның тизлеге белән бик аз бәйле. Койрык материалының ярылу коэффициенты иң зуры, ул турыдан-туры койрык материалының озынлыгы белән бәйле. Ярылу өлеше эшкәртүле суга батырылганнан соң, койрыгы кысылу һәм стратификация барлыкка киләчәк. Койылган койрык һәм стратификация өлешләре киселгәннән соң, ярылу булмас.
4 Проблеманы чишү ысуллары һәм профилактик чаралар
1) Бу сәбәп аркасында киселгән ярыкларны киметү, уңышны яхшырту, калдыкларны киметү өчен, җитештерүне контрольдә тоту өчен түбәндәге чаралар күрелә. Бу чишелеш бу модельгә охшаган башка охшаш модельләр өчен яраклы, анда экструзия үлә. Экструзия җитештерү вакытында җитештерелгән койрык һәм стратификация күренешләре кушылу вакытында ахыр кисәкләрен яру кебек сыйфат проблемаларына китерәчәк.
2) Форманы кабул иткәндә, кисәкнең зурлыгын контрольдә тотыгыз. Интеграль форма ясау, формага икеләтә эретеп ябыштыру камералары өстәү, яисә койрыкның кысылуы һәм әзер продуктка стратификациянең сыйфатын киметү өчен, бер материалны кулланыгыз.
3) Экструзия җитештерү вакытында алюминий таяк өслеге чиста булырга, тузан, май һәм башка пычрануларсыз булырга тиеш. Экструзия процессы әкренләп көчәйтелгән экструзия режимын кабул итәргә тиеш. Бу экструзия ахырында агызу тизлеген әкренләтергә һәм кысылган койрыкны һәм стратификацияне киметергә мөмкин.
4) Экструзия җитештерү вакытында түбән температура һәм югары тизлектәге экструзия кулланыла, һәм машинадагы алюминий таякның температурасы 460-480 between арасында контрольдә тотыла. Форма температурасы 470 ℃ ± 10 at белән контрольдә тотыла, экструзия баррель температурасы якынча 420 at, һәм экструзия чыгу температурасы 490-525 between арасында контрольдә тотыла. Экструзиядән соң җылыткыч суыту өчен кабызыла. Калдык озынлыгы гадәттәгечә 5 ммнан артырга тиеш.
5) Бу төр профильне җитештергәндә, экструзия көчен арттыру, металл кушылу дәрәҗәсен күтәрү һәм материал тыгызлыгын тәэмин итү өчен зуррак машина куллану яхшырак.
6) Экструзия җитештерү вакытында алкалы су чиләге алдан әзерләнергә тиеш. Оператор кысылган койрыкның озынлыгын һәм стратификациясен тикшерү өчен материалның койрыгын күрәчәк. Алкалы белән капланган өслектәге кара полосалар койрыкның кысылуы һәм катламлашуы булганын күрсәтә. Алга таба караганнан соң, кисемтә якты һәм кара полосалары булмаганчы, койрык һәм стратификациядән соң озынлык үзгәрүен күрү өчен 3-5 алюминий чыбыкны тикшерегез. Койрыкны кыскарту һәм профилактик продуктларга китермәү өчен, иң озынсы буенча 20см өстәлә, форма койрыгының озынлыгын билгели, проблемалы өлешне кисеп ала һәм әзер продуктка кертә башлый. Операция вакытында материалның башы һәм койрыгы каушап калырга мөмкин, ләкин җитешсезлекләр профиль продуктына китерелергә тиеш түгел. Машина сыйфатын тикшерү белән күзәтелә һәм тикшерелә. Әгәр кысылган койрыкның озынлыгы һәм стратификация уңышка тәэсир итсә, форманы вакытында алып ташлагыз һәм форманы гадәти җитештерү башланганчы нормаль булганчы кисегез.
5 Аннотация
1) aboveгарыда күрсәтелгән ысуллар ярдәмендә җитештерелгән җылылык изоляцион полосаларның берничә партиясе сынадылар һәм охшаш кисәкләр ярылмады. Профильләрнең кыру характеристик кыйммәтләре барысы да милли стандарт GB / T5237.6-2017 "Алюминий эритмәсе төзелеш профильләре Part 6 өлеш: профильләрне изоляцияләү" таләпләренә ирештеләр.
2) Бу проблема килеп чыкмасын өчен, проблеманы вакытында чишү һәм куркыныч профильләрнең композицион процесска кермәве һәм җитештерү процессындагы калдыкларны киметү өчен төзәтмәләр кертү өчен көндәлек инспекция системасы эшләнде.
3) Экструзия җитешсезлекләре, койрыкны кыскарту һәм стратификацияләү аркасында килеп чыккан ярыклардан саклану белән беррәттән, без гел геометрия, материалның өслек катылыгы һәм механик үзлекләре һәм процесс параметрлары кебек факторлар аркасында барлыкка килгән ярылу күренешенә игътибар итергә тиеш. составлы процесс.
Май Jiзян редакторы MAT Алюминийдан
Пост вакыты: 22-2024 июнь
