Процесс агымы
1. Көмешкә нигезләнгән материалларны һәм көмешкә нигезләнгән электрофоретик материалларны анодизацияләү: Йөкләү - Су чайкау - Түбән температуралы полировка - Су чайкау - Су чайкау - кысу - Анодизация - Су юу - Су юу - Су чайкау - Мөһер тишекләре - Су юу - Су юу - буш - һаваны киптерү - инспекция - электрофорез процессына керү - төрү.
2. Аяз материалларны һәм салкын электрофоретик материалларны анодизацияләү: Йөкләү - кимү - су чайкау - кислотаны чистарту - су юу - су юу - алкалы суыту - су юу - су юу - нейтральләштерү һәм яктырту - су юу - су кысу - анодизация - анодизация - Су юу - Су юу - Су юу - Мөһер тишекләре - Су чайкау - Су чайкау - Ашау - Airаваны киптерү - Тикшерү - Электрофорез процессына керү - Пакетлау.
3. Буяу материалларын анодизацияләү һәм электрофоретик материалларны буяу: Йөкләү - Су юу - Түбән температуралы полировка - Су чайкау - Су чайкау - кысу - Анодизацияләү - Су юу - Су юу - Су юу - Төсләү - Су чайкау - Су чистарту - Суны юу - Су юу - Тикшерү - Электрофорез процессына керү - Буш - Airаваны киптерү - Тикшерү - Пакетлау.
MAT Алюминий продуктларын анодизацияләү
Материал йөкләү
1. Профильләрне йөкләгәнче, күтәрү чыбыкларының контакт өслекләре чиста булырга тиеш, һәм йөкләү стандарт номер буенча эшләнергә тиеш. Хисаплау формуласы түбәндәгечә: Йөкләнгән профильләр саны = Стандарт ток тыгызлыгы x Бер профиль өлкәсе.
2. Такталар санын карау принциплары: Кремний машинасының куллану дәрәҗәсе 95% тан артмаска тиеш; агым тыгызлыгы 1,0-1.2 А / дм булырга тиеш; профиль формасы ике профиль арасында кирәкле кимчелекләр калдырырга тиеш.
3. Анодизация вакытын исәпләү: Анодизация вакыты (t) = Кино калынлыгы даими K x Агымдагы тыгызлык k, монда K электролиз даими, 0,26-0.32 итеп кабул ителә, һәм t минутларда.
4. theгары такталарны йөкләгәндә, профильләр саны "Профиль өлкәсе һәм Upperгары Такталар саны" таблицасына иярергә тиеш.
5.Сыек һәм газ дренажын җиңеләйтү өчен, өске стеналар бәйләү вакытында иелергә тиеш, омтылыш почмагы 5 градус тирәсе.
6. үткәргеч таяк профильдән ике очында 10-20 мм га кадәр сузылырга мөмкин, ләкин ул 50 ммнан артмаска тиеш.
Түбән температураны бизәү процессы
1.Танктагы түбән температуралы полировка агентының концентрациясе гомуми кислотасы 25-30 г / л, минимум 15 г / л белән контрольдә тотылырга тиеш.
2.Күткәргеч танкның температурасы минимум 20 ° C белән 20-30 ° C сакланырга тиеш. Оештыру вакыты 90-200 секунд булырга тиеш.
3. Калдык сыеклыкны күтәреп һәм агызганнан соң, профильләрне тиз арада чайкау өчен су бакчасына күчерергә кирәк. Ике су юылганнан соң, аларны тиз арада анодизацияләү танкына күчерергә кирәк. Су бакчасында яшәү вакыты 3 минуттан артмаска тиеш.
4. Полировка алдыннан, түбән температуралы полировка материаллары бүтән эшкәртелергә тиеш түгел, һәм башка танк сыеклыклары полировка танкына кертелергә тиеш түгел.
Дегризация процессы
1. Дегризация процессы кислота эремәсендә бүлмә температурасында, 2-4 минут дәвамлы һәм H2SO4 концентрациясе 140-160 г / л.
2. Калдык сыеклыкны күтәреп һәм агызганнан соң, профильләрне 1-2 минут чайкау өчен су бакчасына урнаштырырга кирәк.
Аяз (кислота эфиры) процессы
1. Дегрессиядән соң, профильләр кислота чистарту савытына керер алдыннан су савытында юылырга тиеш.
2. Процесс параметрлары: NH4HF4 концентрациясе 30-35 г / л, температура 35-40 ° C, pH бәясе 2,8-3.2, һәм кислота чыгару вакыты 3-5 минут.
3.Кислота эфирыннан соң, профильләр алкалы чистарту савытына керер алдыннан ике су юу аша үтәргә тиеш.
Алкалы эшкәртү процессы
1. Процесс параметрлары: 30-45 г / л бушлай NaOH концентрациясе, гомуми эшкәртү концентрациясе 50-60 г / л, 5-10 г / л эшкәртү эшкәртү агенты, AL3 + 0-15 г / л концентрациясе, температура 35-45 ° C, һәм ком материаллары өчен эшкәртү вакыты 30-60 секунд.
2. Чишелешне күтәргәннән һәм суырганнан соң, профильләрне тиз арада чистарту өчен су бакчасына күчерергә кирәк.
3.Бер яктырту процессына керер алдыннан коррозия билгеләре, пычраклар, яисә өслек ябышуы булмагач, чистартылганнан соң тикшерелергә тиеш.
Яктырту процессы
1. Процесс параметрлары: H2SO4 концентрациясе 160-220 г / л, HNO3 тиешле күләмдә яки 50-100 г / л, бүлмә температурасы, яктырту вакыты 2-4 минут.
2. Калдык сыеклыкны күтәреп һәм агызганнан соң, профильләрне тиз арада 1-2 минутка су савытына күчерергә, аннары икенче су өчен тагын 1-2 минутка күчерергә кирәк.
3. Ике тапкыр чистартканнан соң, анодизация процессында яхшы контактны тәэмин итү өчен стеналардагы алюминий чыбыкны кысып куярга кирәк. Гади материаллар алюминий чыбыкның бер очында кысыла, буяу материаллары һәм электрофоретик материаллар ике очында да кысыла.
Анодизация процессы
1. Процесс параметрлары: H2SO4 концентрациясе 160-175 г / л, AL3 + концентрациясе ≤20 г / л, хәзерге тыгызлыгы 1-1,5 А / дм, көчәнеше 12-16В, танк температурасы 18-22 ° C. Электрлаштыру вакыты формула ярдәмендә исәпләнә. анодлаштырылган кино таләпләре: көмеш материал 3-4μм, ак ком 4-5μм, электрофорез 7-9μм;
2.Анод стенкалары үткәргеч утыргычларга тотрыклы урнаштырылырга тиеш, һәм анодизация процессын башлар алдыннан профильләр белән катод тәлинкәсе арасында бернинди контакт юклыгын расларга кирәк.
3. Анодизациядән соң, анод чыбыклары сыеклыктан күтәрелергә, иелергә һәм калдык сыеклыкның агызырга тиеш. Аннары аларны 2 минут чайкау өчен су бакчасына күчерергә кирәк.
4. Төссез төсле профильләр мөһер эшкәртү өчен икенчел су бакчасына керә ала.
Буяу процессы
1. Буяу продуктлары бер рәтле ике юллы конфигурацияләрдә генә урнаштырылырга тиеш, продуктлар арасы күрше продуктларның йөз киңлегенә тигез яки зуррак. Гадәттә, бармаклар белән үлчәнгәндә, ераклык ике бармак киңлегеннән зуррак яки тигез булырга тиеш. Тапкычлар тыгыз һәм куркынычсыз булырга тиеш, һәм бәйләү өчен яңа сызыклар гына кулланылырга тиеш.
2. Буяу вакытында анодизацияләүче танк температурасы 18-22 ° C контрольдә булырга тиеш, бердәм һәм нечкә анодлаштырылган кино калынлыгын тәэмин итү.
3. rowәр рәттә анодланган буяу өлкәләре якынча тигез булырга тиеш.
4. Буяганнан соң, профильләр төсле такта белән чагыштырганда иелергә тиеш, һәм шартлар үтәлсә, аларны су бакчасында чайкап була. Otherwiseгыйсә, конкрет чаралар күрелергә тиеш.
5.Бер төрле продуктларны яки төрле продуктларны бер үк стенага буяудан сакланырга киңәш ителә.
MAT Алюминий продуктларын анодизацияләү
Мөһерләү процессы,
1. Анодизацияләнгән профильләрне мөһер танкына урнаштырыгыз, күзәнәкле анодизацияләнгән пленканы ябу һәм анодланган фильмның коррозиягә каршы тору көчен арттыру.
2. Процесс параметрлары: 10-30 ° C нормаль мөһер температурасы, мөһер вакыты 3-10 минут, pH бәясе 5,5-6,5, мөһер агентының концентрациясе 5-8 г / л, никель ион концентрациясе 0,8-1,3 г / л, һәм фторид ион концентрациясе 0,35-0,8 г / л.
3. Мөһерләнгәннән соң, стеналарны күтәрегез, мөһерләнгән сыеклыкны эретегез һәм агызыгыз, аларны икенче тапкыр чайкау өчен су бакчасына күчерегез (һәрвакыт 1 минут), профильләрне киптерегез, стеналардан чыгарыгыз, пакетларга кадәр тикшерегез һәм киптерегез. .
Май Jiзян редакторы MAT Алюминийдан
Пост вакыты: 21-2023 октябрь
