Алуминуның аллуи профильләре тормышта һәм җитештерүнең киң кулланылуының сәбәбе - һәркемнең түбән тыгызлык, искиткеч каршылык, ферромагнит үзенчәлекләре, җентекчелек, эшкәртүчәнлеге кебек өстенлекләрен тулысынча таный.
Кытайның алюминий профиль сәнәгате кечкенәдән зур алминум профилактик җитештерү иленә кадәр булганчы, баш тарта, бу дөньяда чыгару рейтингында. Ләкин, Алуминум профиль продуктларына базардагы таләпләре арткан саен, алюминий профильләре җитештерү катлаулылык, югары төгәллек, зур масштаблы җитештерү юнәлешендә үсеш алган.
Алюминий профильләре күбесенчә экструзия белән җитештерелә. Productionитештерү вакытында, алюминий таягы, җылылык белән эшкәртү һәм башка процесс факторлары, профилнең кросс-секретаре каралырга тиешлеген исәпкә алып да карарга кирәк. Иң яхшы профиль хачара дизайны чыганактан процессның кыенлыгын киметә алмый, ләкин продуктның сыйфатын яхшыртырга, чыгымнарны киметү һәм тапшыру вакытын кыскартырга мөмкин.
Бу мәкалә алюминий профилактикалау техникасына йомгак ясый.
1. Алюминий профиле бүлеге дизайн принциплары
Алюминий Профиль экспозициясе - эшкәртү ысулы. Алюминий таягы температура кебек төрле факторларга, эксформага тизлек күләме, деформа агымының бердәмлеге белән идарә итү, бу формалаштыру авыр, бу формалаштыруда кайбер кыенлыклар китерә. Форманың көчен тәэмин итү өчен, ярыклардан, җимерелү, чиплау һ.б. калынлык һ.б. Дизайнда, без башта аның эшен куллану ягыннан канәгатьләндерергә тиеш, нәтиҗәдә бүлек куллану, ләкин иң яхшы чишелеш түгел. Дизайнерлар экстразия процессын белмиләр һәм тиешле процесс җиһазларын аңламыйлар, һәм җитештерү процессы таләпләре бик югары һәм катгый, квалификация дәрәҗәсе кимиячәк, һәм идеаль профиль чыгарылмаячак. Шуңа күрә, алюминий профиле профиле бүлегенең принцибы - функциональ дизайнын канәгатьләндергәндә иң гади процессны куллану.
2. Алюминий профильдәге интерфейс дизайны
2.1 Хата компенсациясе
Ябу - профиль җитештерүнең гомуми кимчелекләренең берсе. Төп сәбәпләр түбәндәгечә:
(1) Тирән кисүләр белән профильләр читтә булганда еш ябылачак.
(2) Профильләрне сузу һәм туры килүе ябылуны көчәйтәчәк.
(3) Кайбер структуралар белән ябыштырылган профильләр шулай ук клей укылганнан соң Коллоидның кысылуы аркасында ябылачак.
Әгәр дә югарыда телгә алынган ябу җитди булмаса, аны формалаштыру ставкасын формалаштырудан кача ала; Ләкин берничә фактор тулысынча булса һәм формалашкан проектлар һәм аңа бәйле процесслар ябылуны чишә алмый, комплексификация алдыннан кроссовансия, ягъни ачылды.
Алга киткән компенсация күләме аның конкрет структурасы һәм алдагы ябу тәҗрибәсе нигезендә сайланырга тиеш. Бу вакытта форманың ачылу дизайны (алдан ачу) һәм әзер рәсемнәр төрле (рәсем 1).
2.2 Зур күләмле бүлекләрне берничә кечкенә бүлекләргә бүлегез
Зур масштаблы профильләр үсеше белән зуррак һәм зуррак конструкцияләр зуррак һәм зуррак була, димәк, зур экстрародлар, зур алюминий таяклары һ.б., аларга булышу өчен кирәк , җитештерү чыгымнары кискен күтәрелә. Сайлапү вакытында ирешеп була торган зур күләмле бүлекләр өчен алар дизайн вакытында берничә кечкенә бүлекне бүлергә тиеш. Бу чыгымнарны киметә алмый, ләкин шулай ук тигезлекне, комачаулау, төгәллекне тәэмин итүне җиңеләйтә (рәсем 2).
2.3 Аның тигезлеген яхшырту өчен кабыргаларны ныгыту
Профиль бүлекләрен дизайнда еш очрыйсыз. Аларның биек структур көче аркасында тигезлекне тәэмин итү җиңел. Озын күләмле профильләр экстразионнан соң үз теләкләре аркасында сагәчәк, һәм уртадагы иң зур иелгән стресс белән өлеш иң конвейк булачак. Шулай ук, дивар коллегиясе озын булганга, дулкыннар арадашчылсен, дулкыннар белән дулкыннар тудыру җиңел. Шуңа күрә зур размерлы платина структураларын кисүләрдән сакланырга кирәк. Кирәк булса, аның фатирын яхшырту өчен, кабыргаларны ныгытырга мөмкин. (3 нче рәсем)
2.4 икенчел эшкәртү
Профиль җитештерү процессында кайбер бүлекләр экструзия эшкәртү белән тәмамлау кыен. Эшләнергә мөмкин булса да, эшкәртү һәм җитештерү чыгымнары да бик югары булачак. Бу вакытта башка эшкәртү ысуллары каралырга мөмкин.
1 нче очрак: Диаметрлы диаметрлы тишекләр профильле өлешкә кадәр тишекләр формада җитәрлек түгел, җиңел зыян китерә, җиңел бозылган һәм эшкәртү авыр. Кечкенә тишекләрне чыгарырга һәм аның урынына бораулау кулланырга киңәш ителә.
2 нче очрак: Гадәттәге U-формасындагы кабык җитештерү 100 ммнан артса, яки ачуны тәэмин итүдә формаль көч һәм кыенлык китерүче проблемалар. производство вакытында очрар. Профиль бүлеген булдырганда, ачылуның җитәрлек каты формасы тотрыклы бүрәнә формага әйләнсен өчен, эксформага ачу проблемасы булмасын, форманы җиңеләйтүдә булмау өчен ачылырга мөмкин түгел. саклау. Моннан тыш, кайбер детальләр дизайн вакытында ачылуның ике очлары арасындагы бәйләнештә эшләнергә мөмкин. Мәсәлән: V формасындагы билгеләрне, кечкенә трюкларны билгеләгез, алар соңгы эш вакытында җиңел генә бетерелергә тиеш (рәсем 4).
2.5 Тышта комплекс, ләкин эчтә гади
Алюминий Профиль экструзиясе формалары каты формаларга бүленә һәм кроссның куышлыгы барлыгы буенча формалашырга мөмкин. Каты формаларны эшкәртү чагыштырмача гади, әллә формадагы чагыштырмача катлаулы процессларны үз эченә ала. Шуңа күрә профиль бүлеге проектына тулы игътибар бирелергә тиеш, ягъни бүлекнең тышкы консуры катлаулы, бөдрәләр, винтовка һ.б., мөмкин кадәр перифериягә урнаштырылырга тиеш. , Эчке яктан мөмкин кадәр гади булырга тиеш, һәм төгәллек таләпләре бик югары була алмый. Шул рәвешле, формалаштыру да, хезмәт күрсәтү дә күпкә гадирәк булачак, һәм уңыш дәрәҗәсе дә яхшырачак.
2.6 Сакланган маржа
Экстразионнан соң, алюминий профилләренең клиент ихтыяҗлары буенча төрлечә дәвалау ысуллары бар. Алар арасында анодизацияләү һәм электрофорезиз ысуллары нечкә фильм катламы аркасында зурлыкка китерә. Әгәр дә порошок каплау кулланылса, порошок почмакларда җиңел керәчәкләр, һәм бер катламның калынлыгы 100 ммга җитәргә мөмкин. Әгәр бу җыелыш позициясе булса, слайдер кебек, ул слайдерның 4 катын каплау бар дигән сүз. 400 гә кадәр калынлык җыю мөмкин түгел һәм куллануга тәэсир итәчәк.
Моннан тыш, экструслар саны арта һәм формада киеп йөри, профильле кисәкләр кечерәк һәм кечерәк булачак, слайдер зурлыгы зуррак һәм зуррак булыр, җыю авыррак. Aboveгарыдагы сәбәпләргә нигезләнеп, тиешле кырлар җыелыш вакытында конструкцияне тәэмин итү өчен конкрет шартлар буенча сакланырга тиеш.
2.7 Толерантлык маркасы
Кросс-бүлек дизайны өчен җыю беренче, аннары профиль продукт рәсемен җитештерелә. Дөрес җыелыш рәсеме профиль продукт рәсеменең камил булуын аңлатмый. Кайбер дизайнерлар үлчәмнең һәм толерантлыкның мөһимлеген санга сукмыйлар. Билгеләнгән позицияләр, гадәттә, гарантияләнергә тиешле үлчәмнәр, мәсәлән: Ассамблея позициясе, Ачылу, ГРОВО тирәнлеге, Гровольлек һ.б., һәм тәҗрибәне үлчәү һәм тикшерү җиңел. Гомуми үлчәмле толерантлар өчен тиешле төгәллек дәрәҗәсе милли стандарт буенча сайланырга мөмкин. Кайбер мөһим җыюның үлчәмнәре рәсемдә махсус толерантлык кыйммәтләре белән билгеләнергә тиеш. Әгәр толерантлык бик зур булса, җыю авыррак булса, һәм толерантлык бик кечкенә булса, җитештерү бәясе артачак. Акыллы толерантлык диапазоны дизайнерның көндәлек тәҗрибәсен туплау таләп итә.
2.8 җентекле үзгәрешләр
Детальләр уңышны яки уңышсызлыкны билгели, һәм профильнең кисешү дизайны өчен дә шулай. Кечкенә үзгәрешләр форманың формасын яклый һәм агымны контрольдә тота алмый, ләкин өслек сыйфатын да яхшырта һәм уңыш дәрәҗәсен күтәрә. Гадәттәге техниканың берсе капланган почмаклар. Тәнгатьле профильләрнең бөтенләй үткен почмаклары була алмый, чөнки чыбык кисүендә кулланылган нечкә бакыр чыбыклары да диаметрлары бар. Ләкин почмакларның агып чыгу тизлеге әкрен, сүрелү зур, һәм стресс тупас, еш кына экспресс билгеләре ачык булган очраклар бар, зурлыгы аны контрольдә тоту авыр, һәм формаларны кисәргә мөмкин. Шуңа күрә, әйләндерү радиусын куллануга тәэсир итмичә мөмкин кадәр арттырылырга тиеш.
Кечкенә экзурсия машинасы белән ясалган булса да, профилнең калынлыгы 0,8 ммнан ким булмаска тиеш, һәм бүлегенең һәр өлешенең калынлыгы 4 тапкырга кадәр аерылырга тиеш түгел. Дизайн вакытында диагональ сызыклар яки дивар калынлыктагы кинәт үзгәрү урынында, регуляр агызу формасын һәм җиңел форма ремонтын тәэмин итү өчен. Моннан тыш, нечкә диварлы профильләр яхшырак эластиклык, һәм кайбер гуссетларның калынлыгы, батырлар һ.б. 1 мм булырга мөмкин. Дизайнда дизайнда детальләрне көйләү өчен дизайнда үзгәрешләр бар, мәсәлән, форматлау, мехализацияләрне арттыра, кыска, профиль саклау дизайны өзлексез кыскача мәгълүмат таләп итә, һәм тискәре караш таләп итә Молд дизайн, җитештерү, җитештерү процесслары белән мөнәсәбәт.
3. Йомгаклау
Профиль җитештерүнең иң яхшы икътисади ташламаларын алу өчен, проект вакытында иң яхшы икътисади файда алу өчен барлык продукт циклын алу өчен барлык факторлар дизайн вакытында каралырга тиеш, кулланучыларның ихтыяҗлары, проектлау, җитештерү, бәя һ.б., ирешергә тырыш Продукцияне үстерү уңышлары беренче тапкыр. Аларга дизайн нәтиҗәләрен алдан әйтү һәм аларны алдан төзәтер өчен, продукт җитештерүне һәм беренче мәгълүмат җыюны күзәтүне таләп итәләр.
Пост вакыты: Сеп-10-2024
