Алюминий эритмәсе профильләренең тормышта һәм җитештерүдә киң кулланылуының сәбәбе - түбән тыгызлык, коррозиягә каршы тору, искиткеч электр үткәрүчәнлеге, ферромагнит булмаган үзлекләр, формалашу, эшкәртү кебек өстенлекләр.
Кытайның алюминий профиле индустриясе нульдән кечкенәдән зурга кадәр үсә, алюминий профиле җитештерү иленә әверелгәнче, дөньяда беренче урында. Ләкин, алюминий профиль продуктларына базар таләпләре арта барган саен, алюминий профильләрен җитештерү катлаулылык, югары төгәллек һәм зур масштаблы җитештерү юнәлешендә үсеш алды, бу җитештерү проблемаларын китерде.
Алюминий профильләре күбесенчә экструзия белән ясала. Productionитештерү вакытында, экструдерның эшләвен, форманың дизайнын, алюминий чыбыкның составын, җылылыкны эшкәртү һәм башка процесс факторларын исәпкә алудан тыш, профильнең кисемтә дизайны да каралырга тиеш. Иң яхшы профиль кисемтә дизайны чыганактан процесс кыенлыгын киметеп кенә калмый, продуктның сыйфатын һәм куллану эффектын яхшырта, чыгымнарны киметә һәм җибәрү вакытын кыскартырга мөмкин.
Бу мәкалә производстводагы фактик очраклар аша алюминий профиль кисемтә дизайнында еш кулланыла торган берничә техникага йомгак ясый.
1. Алюминий профиль бүлегенең дизайн принциплары
Алюминий профиле экструзиясе - эшкәртү ысулы, анда җылытылган алюминий таягы экструзия барреленә салына, һәм басым экструдер аша кулланыла, аны форма һәм зурлыктагы тишектән чыгару, кирәкле продукт алу өчен пластик деформация. Алюминий таягы температура, экструзия тизлеге, деформация күләме, форма кебек төрле факторлар тәэсирендә булганлыктан, металл агымының бердәмлеген контрольдә тоту кыен, бу форма дизайнына кайбер кыенлыклар китерә. Форманың көчен тәэмин итү һәм ярыклардан, җимерелүдән, чабудан һ.б. саклану өчен, профиль бүлеге дизайнында түбәндәгеләрдән сакланырга кирәк: зур кантильверлар, кечкенә тишекләр, кечкенә тишекләр, күзәнәк, асимметрия, нечкә дивар, тигез булмаган дивар калынлык һ.б. Чөнки дизайнерлар экструзия процессын белмиләр һәм тиешле процесс җиһазларын аңламыйлар, һәм җитештерү процессы таләпләре бик югары һәм катгый булганда, квалификация дәрәҗәсе кимиячәк, бәяләр артачак, һәм идеаль профиль җитештерелмәячәк. Шуңа күрә, алюминий профиль бүлегенең дизайны принцибы - аның функциональ дизайнын канәгатьләндергәндә иң гади процессны куллану.
2. Алюминий профиль интерфейсының дизайны турында кайбер киңәшләр
2.1 Хата компенсациясе
Ябу - профиль җитештерүдә киң таралган кимчелекләрнең берсе. Төп сәбәпләр түбәндәгечә:
(1) Тирән киселешле профильләр экструдициядә еш ябылачак.
2) Профильләрне сузу һәм турайту ябуны көчәйтәчәк.
(3) Кайбер структуралар белән клей-инъекцияле профильләр, клей инъекцияләнгәннән соң коллоидның кысылуы аркасында ябылачак.
Әгәр дә югарыда телгә алынган ябу җитди булмаса, форма дизайны аша агым тизлеген контрольдә тотып була; әгәр берничә фактор өстән ясалса һәм форма дизайны һәм аңа бәйле процесслар ябылуны чишә алмаса, компенсация алдан кисемтә дизайнында бирелергә мөмкин, ягъни алдан ачылу.
Ачылганчы компенсация күләме аның конкрет структурасына һәм алдагы ябылу тәҗрибәсенә нигезләнеп сайланырга тиеш. Бу вакытта форманы ачу рәсеменең дизайны (ачылыр алдыннан) һәм әзер рәсем төрле (1 нче рәсем).
2.2 Зур зурлыктагы бүлекләрне берничә кечкенә бүлеккә бүлегез
Зур масштаблы алюминий профильләрен үстерү белән, күп профильләрнең кроссекцион дизайннары зурайды, зурайды, димәк, аларга ярдәм итәр өчен зур экструдерлар, зур формалар, зур алюминий таяклар һ.б. , һәм җитештерү чыгымнары кискен арта. Кайбер зур күләмле бүлекләр өчен бүленеп ирешеп була, аларны проектлау вакытында берничә кечкенә бүлеккә бүләргә кирәк. Бу чыгымнарны киметеп кенә калмый, тигезлекне, иярүчәнлекне һәм төгәллекне тәэмин итүне җиңеләйтә ала (2 нче рәсем).
2.3 Аның яссылыгын яхшырту өчен, кабыргаларны ныгыту
Профиль бүлекләрен эшләгәндә яссылык таләпләре еш очрый. Кечкенә арада профильләр, структур көче аркасында яссылыкны тәэмин итү җиңел. Озын озынлыктагы профильләр экструзиядән соң гына үз тарту көче аркасында сугылырлар, һәм уртада иң зур бөкләнү стрессы булган өлеш иң конвейк булыр. Шулай ук, стена панели озын булганга, дулкыннар ясау җиңел, бу самолетның араларын начаррак итәчәк. Шуңа күрә, зур размерлы яссы тәлинкә структуралары кисемтә дизайнында сакланырга тиеш. Кирәк булса, аның яссылыгын яхшырту өчен, кабыргаларны ныгыту уртасына урнаштырырга мөмкин. (3 нче рәсем)
2.4 Икенчел эшкәртү
Профиль җитештерү процессында кайбер бүлекләрне экструзия эшкәртү белән тәмамлау кыен. Моны эшләп булса да, эшкәртү һәм җитештерү чыгымнары артык зур булачак. Бу вакытта башка эшкәртү ысуллары каралырга мөмкин.
1-нче очрак: профиль бүлегендә диаметры 4 ммнан ким булган тишекләр форманы көчсез итәр, җиңел җимерелер һәм эшкәртү кыен булыр. Кечкенә тишекләрне чыгарырга һәм аның урынына бораулау кулланырга киңәш ителә.
2-нче очрак: гади U формасындагы трюклар җитештерү кыен түгел, ләкин трюкның тирәнлеге һәм трюкның киңлеге 100 ммнан артса, яки трюк киңлегенең трюк тирәнлегенә мөнәсәбәте акылсыз булса, форма көче җитмәү һәм ачылуны тәэмин итүдә кыенлык кебек проблемалар. җитештерү вакытында да очратылачак. Профиль бүлеген эшләгәндә, ачылу ябык дип саналырга мөмкин, шуңа күрә көче җитмәгән оригиналь каты форма тотрыклы бүленгән формага әверелергә мөмкин, һәм экструзия вакытында деформацияне ачу проблемасы булмас, форманы җиңеләйтер. саклау. Моннан тыш, кайбер детальләр дизайн вакытында ачылуның ике очлары арасындагы бәйләнештә эшләнергә мөмкин. Мәсәлән: соңгы эшкәртү вакытында җиңел генә чыгарылсын өчен, V формасындагы билгеләр, кечкенә трюклар һ.б. куегыз (4 нче рәсем).
2.5 Тышта катлаулы, ләкин эчтә гади
Алюминий профиле экструзия формаларын каты формаларга бүлеп була, кисемтәләрнең куышлыгы бармы-юкмы. Каты формаларны эшкәртү чагыштырмача гади, ә шант формаларын эшкәртү куышлыклар һәм үзәк башлар кебек чагыштырмача катлаулы процессларны үз эченә ала. Шуңа күрә, профиль бүлегенең дизайнына тулысынча игътибар бирелергә тиеш, ягъни бүлекнең тышкы контуры катлаулырак итеп эшләнергә мөмкин, һәм трюклар, винт тишекләре һ.б. мөмкин кадәр перифериягә урнаштырылырга тиеш. , интерьер мөмкин кадәр гади булырга тиеш, һәм төгәллек таләпләре артык югары була алмый. Шул рәвешле, форманы эшкәртү дә, хезмәт күрсәтү дә гадирәк булачак, уңыш күләме дә яхшырачак.
2.6
Экструзиядән соң, алюминий профильләр клиент ихтыяҗлары буенча төрле өстән эшкәртү ысулларына ия. Алар арасында анодизация һәм электрофорез ысуллары нечкә кино катламы аркасында зурлыкка аз тәэсир итәләр. Порошок каплауның өслеген эшкәртү ысулы кулланылса, порошок почмакларда һәм трюкларда җиңел җыелачак, һәм бер катлам калынлыгы 100 ммга җитә ала. Әгәр дә бу слайдер кебек җыю позициясе булса, бу 4 катлам спрей каплавы дигән сүз. 400 мм га кадәр калынлык җыюны мөмкин итмәячәк һәм куллануга тәэсир итәчәк.
Моннан тыш, экструзияләр саны арта һәм форма киелгән саен, профиль ояларының зурлыгы кечерәячәк, ә слайдерның зурлыгы зуррак һәм зуррак булачак, монтажлау кыенлаша. Aboveгарыдагы сәбәпләргә нигезләнеп, монтажны тәэмин итү өчен конструкторлык шартлары буенча тиешле кырлар сакланырга тиеш.
2.7 Толерантлык билгесе
Космик дизайн өчен башта монтаж рәсеме ясала, аннары профиль продукт рәсеме ясала. Дөрес җыю рәсеме профиль продуктының рәсеме камил дигән сүз түгел. Кайбер дизайнерлар үлчәмнең һәм толерантлыкның мөһимлеген санга сукмыйлар. Билгеләнгән позицияләр, гадәттә, гарантияләнергә тиешле үлчәмнәр, мәсәлән: җыю позициясе, ачылу, трюк тирәнлеге, трюк киңлеге һ.б., үлчәү һәм тикшерү җиңел. Гомуми үлчәмле толерантлык өчен тиешле төгәллек дәрәҗәсе милли стандарт буенча сайланырга мөмкин. Кайбер мөһим җыю үлчәмнәре рәсемдә махсус толерантлык кыйммәтләре белән билгеләнергә тиеш. Әгәр толерантлык зур булса, җыю авыррак булачак, һәм толерантлык бик аз булса, җитештерү бәясе артачак. Акыллы толерантлык диапазоны дизайнерның көндәлек тәҗрибә туплауны таләп итә.
2.8 Төгәл төзәтмәләр
Детальләр уңышны яки уңышсызлыкны билгели, һәм профиль кисемтәләре дизайны өчен дә шулай. Кечкенә үзгәрешләр форманы саклый һәм агым тизлеген контрольдә тота алмый, шулай ук өслек сыйфатын яхшырта һәм уңышны арттыра. Гадәттә кулланыла торган техниканың берсе - почмакларны түгәрәкләү. Экструдиаль профильләрнең бөтенләй кискен почмаклары була алмый, чөнки чыбык кисүдә кулланылган нечкә бакыр чыбыкларның диаметры да бар. Ләкин, почмакларда агым тизлеге әкрен, сүрелү зур, һәм стресс тупланган, еш кына экструзия билгеләре ачык, зурлыгы белән идарә итү авыр, формалар киселергә мөмкин. Шуңа күрә, түгәрәк радиусны куллануга тәэсир итмичә мөмкин кадәр арттырырга кирәк.
Кечкенә экструзия машинасы белән җитештерелсә дә, профильнең дивар калынлыгы 0,8 ммнан ким булмаска тиеш, һәм бүлекнең һәр өлешенең дивар калынлыгы 4 тапкыр артык булырга тиеш түгел. Дизайн вакытында диагональ сызыклар яки дуга аркылы күчү дивар калынлыгының кинәт үзгәрүендә кулланылырга мөмкин, регуляр агызу формасын һәм форманы җиңел ремонтлау өчен. Моннан тыш, нечкә диварлы профильләр яхшырак эластиклыкка ия, һәм кайбер гуссетларның, баттеналарның дивар калынлыгы 1 мм тирәсе булырга мөмкин. Дизайнда детальләрне көйләү өчен бик күп кушымталар бар, мәсәлән, почмакларны көйләү, юнәлешләрне үзгәртү, кантильверларны кыскарту, кимчелекләрне арттыру, симметрияне яхшырту, толерантлыкны көйләү һ.б. Кыскасы, профиль кисемтәләре дизайны өзлексез кыскача һәм инновация таләп итә, һәм тулысынча исәпкә форма дизайны, җитештерү, җитештерү процесслары белән бәйләнеш.
3. Йомгаклау
Дизайнер буларак, профиль җитештерүдән иң яхшы икътисади өстенлекләр алу өчен, продуктның бөтен циклының барлык факторлары дизайн вакытында каралырга тиеш, шул исәптән кулланучы ихтыяҗлары, дизайн, җитештерү, сыйфат, бәя һ.б. продуктны үстерү беренче тапкыр. Дизайн нәтиҗәләрен алдан әйтеп, алдан төзәтер өчен, продукт җитештерүне көн саен күзәтүне, беренче мәгълүматны туплау һәм туплау таләп ителә.
Пост вакыты: 10-2024 сентябрь
