1. Кыскарту
Кайбер читтән тыш продуктларның койрыгы ахырында, аз төрле инспекциядә быргы кигән катлам кебек быргылар, киселгән катлам кебек быргылар, ул кысылу дип атала.
Гадәттә, алга экструзия продуктларының кыскартылуы кире экзурсиядән озаграк, һәм йомшак бизәкле кысылган койрыгы каты эретүдән озынрак. Алга экстразион продуктларының кыскартылган өлеше күбесенчә еллык берләштерелмәгән катлам итеп күрсәтелә, киресенчә, кире экзурсия продуктларының кыскартылган койрыгы күбесенчә үзәк функция формасы булып күренә.
Мета арткы очына, Ингот тире һәм экструзия цилиндрында яки савыт-саба тупланган вакытта икенче кыскартылган койрык формалаштыру өчен продуктка агыла. Калдык материал бик кыска булганда һәм продуктның үзәгендәге кысылгач, кыскартылган койрык төре барлыкка килә. Койрыктан алгы ягыннан алгы якка кадәр койрык әкренләп җиңелрәк була һәм бөтенләй юкка чыга.
Кысылуның төп сәбәбе
1) Калдык материал бик кыска яки продукт койрыгы озынлыгы таләпләргә туры килми. 2) Экструзия тактасы чиста түгел һәм нефть таплары бар. 3) Эзләүнең соңгы этабында экструзия тизлеге бик тиз яки кинәт арта. 4) Деформацияләнгән экструзия тактасын кулланыгыз (уртада зурлык белән такта) кулланыгыз. 5) Экструзия барреленең температурасы бик югары. 6) Эзләү баррелары һәм Экструзия валы үзәк түгел. 7) Инготның өслеге чиста түгел һәм нефть таплары бар. Сегрегация шешләре һәм катламнар алынмады. 8) Эзләү барреленең эчке җиңе шома яки деформа түгел, һәм эчке кием вакытында чистарту тактасы белән чистартылмый.
Профилактика ысуллары
1) Калдык материалларны калдырыгыз һәм койрыгын төзәтегез 2) кораллар буенча койрыкны кисегез Кораллар һәм формаларда нефть куллану өчен катгый тыелган) Савытны дөрес салкын.
2. Каты ашлык
Аз никадәр зурайту тестында кайбер алюминий сынавы кисәкләре чишелеш эшкәртүдән соң өстәмә өстәмә продуктлар, тупас ашлык ату мәйданы буйлап туп булып барлыкка килә. Төрле продукт формалары һәм эшкәртү ысуллары, боҗрадагы тупас ашлык боҗралары аркасында, ARC һәм башка формаларда формалашырга мөмкин. Корал ашлыгы тирәнлеге әкренләп койрәннән алгы ахырына кадәр алгы ахырына кадәр кими. Формалаштыру механизмы - ашлык өстендәге суб-җир өстендә формалашкан, кайнар экструзия җылыту һәм чишелеш дәваланганнан соң тупас размерлы ашлык мәйданын тәшкил итә.
Тупас ашлык боҗрасының төп сәбәпләре
1) Тигез булмаган экстразия дефорациясе 2) Бик югары җылылык белән дәвалау температурасы һәм озын вакыт тоткарланган 3) эретмәләр. Проблема бетереп булмый һәм билгеле бер диапазонда гына контрольдәп булмый? боҗралар.
Профилактика ысуллары
1) Экструзия цилиндрының эчке стенасы сүрелү вакытында сүрелүен киметү өчен тулы алюминий җиңен формалаштыра. 2) Деформация - мөмкин кадәр тулы һәм форма кебек, һәм температура, тизлек һәм башка процесс параметрлары контрольдә тотыла. 3) Бик югары чишелеш температурасы яки бик озын вакыт үткәрүдән сакланыгыз. 4) тишек үлгән экзурсия. 5) Кире экзаж һәм статик экзурсия белән экструзия. 6) Дәвалауны эшкәртү белән каплау ысулын җитештерү. 7) тулы алтын композицияне көйләгез һәм рецартестальләштерү элементларын арттыру. 8) югары температура экстразын кулланыгыз. 9) Кайбер эретмә инготлар бертагыз эшкәртелми, һәм тупас ашлыклары экспозиция вакытында тайзак.
3. Стратификация
Бу тире тәмләткеч җитешсезлеге барлыкка килгәндә, металл агып, форма һәм фронт эластик зонасы арасындагы интОГ өслегендә ингот агымына агып торган. Горизонталь түбән зурайту тест кисәгендә, ул кросс бүлеге читендә берләштерелмәгән катлам җитешсезлек булып күренә.
Стратификациянең төп сәбәпләре
1) Ингот өслегендә пычрак бар, яисә инготның зур сегрегациясе бар, машина тиресендә, металл шеш һ.б., ки, алар утырырга мохтаҗ. 2) Буш яки май, пычрак һәм башка пычрак өслегендә күмү бар, һәм ул экстразион алдыннан чистартылмый. Чиста 3) Ди тишекенең позициясе - экстразион баррель читенә якын. Экструзия коралы каты тузган яки чистарту өчен пычрак тузган, 5 нче вакытта алыштырылмый. Экструзия тактасының диаметры аермасы 6) бик зур 6) Экстразия баррель температурасы Ингот температурасына караганда күпкә югарырак.
Профилактика ысуллары
1) Калган материалны кискәннән соң, бервакытта да башсыз интоталар урнаштырмагыз, аны мичкә урнаштырмагыз, аны чистартыгыз һәм майлау майын аңа ябышмагыз 4) саклагыз Эзләү баррель тотрыклылыгы, яисә вакытында капланганны чистарту өчен савыт кулланыгыз.
4. Ярлы эретеп ябыштыру
Эчке шартлау феноменоны, буш продуктларда тулы түгел
Ярлы эретүнең төп сәбәпләре
1) Кечкенә экструзия коэффициенты, түбән экзурсия температурасы, түбән экспруз тизлек 2) Начар формалаштыру 4) Дөрес булмаган формацион дизайны, акылсыз яки тигезсез гидростатик басым, акылсыз депрозатика дизайны 5) өслектә нефть таплары Ингот.
Профилактика ысуллары
1) Экструзиягә коэффициентны, экстразион температурасын, экспресс тизлеген, экспрессион 3) экстразион цилиндрын һәм экстриния селкенүен һәм аларны чиста саклагыз 4) Начар өслекләр белән кулланыгыз.
5. Экструзия ярыклары
Бу өстәмә продуктның горизонталь тест кисәге читендәге кечкенә дрок формасындагы ярык, һәм озын почмагында билгеле бер почмакта периодик ярылу. Йомшак очракларда ул тире астында яшерелгән, һәм каты очракларда тышкы өслек форма формалаштырылган, бу металлның өзлексезлегенә җитди зыян китерәчәк. Метрлы өслектә металл өслектә вакыт-вакыт сенсорлы стресс өзелгәндә, үлем процессыннан артык вакытлыча стресстан өзелгәндә барлыкка килә.
Эффектив ярыкларның төп сәбәпләре
1) Экструзус тизлеге бик тиз 2) Экструзус температурасы бик югары 5 киң таралу 4) Тәртипсез тизлек бик югары 5). Centerзәктә металл белән тәэмин итүнең җитәрлек булмавын китерде, нәтиҗәдә үзәк белән кыр арасындагы зур аерма 6) Ингот гомогенизация Аннеалинг яхшы түгел.
Профилактика ысуллары
1) Төрле җылыту һәм экзурсия спецификацияләрен катгый тормышка ашыру - аеруча формаль күпер, эретеп ябыштыручы палата һәм кырый радиусы уңайлы булырга тиеш 4) Натрий эчтәлеген киметергә Highгары Магний алюминийында 5) Гомогенизацияне Инготка аннальләштерү Инготка пластиклык һәм бердәмлекне яхшырту өчен.
6. Бабиблар
Localирле өслек металлының өзлексез яки кимегән кимчелекнең кимчелекләре, яисә су металлдан аерылган, түгәрәк бер яки полосалы куаклы куылу булып күренә.
Күбекләрнең төп сәбәпләре
1) Эзләү вакытында экстразия цилиндры һәм экстразия тактасы дым, май һәм башка пычрак бар. 2) Экструзия цилиндры киеме аркасында, тузган өлеш арасындагы һава һәм Ингот Металл өслегенә экстразион вакытында керә. 3) Майлмада пычрану бар. Дым 4) Ингот структурасы үзе буш һәм кимчелекле. 5) Эчтер дәвалау температурасы бик югары, тоту вакыты бик озын, мичтә дымлы атмосфера зур. 6) Продукциядәге газ эчтәлеге бик югары. 7) Экстразия баррель температурасы һәм ингот температурасы бик югары.
Профилактика ысуллары
1) Кораллар һәм Инготалар өслеген саклагыз, шома һәм коры 2) Экструсиянең цилиндрының туры үлчәмнәрен һәм экстразия савытларын дөрес проектлау. Корал үлчәмнәрен еш тикшерегез. Монча булганда экстразион цилиндрын ремонтлау, һәм экстразион тактасы толерантлык белән чыга алмый. 3) Маймерларның чиста һәм коры булуын тәэмин итү. 4) Эституация процедуралары белән тәэмин итү процедуралары белән катгый рәвештә, дөрес кисегез, дөрес кисмәгез, май кулланмагыз, буш материалларны яхшылап бетерегез, буш һәм корал формасын чистартыгыз һәм пычранудан азат итегез.
7. Кабатлау
Анда җирле аеру металл һәм алюминийның төп металлы арасында була.
Кабатлауның төп сәбәбе
1) ЭРСИСны экстразлау өчен үзгәрткәндә, Экструзия барреленең эчке стенасы оригиналь металл белән ясалган казага ябышалар, дөрес чистартылмый. 2) Эзләү баррель һәм экстразия тактасы дөрес туры килми, һәм хәзерге вакытта Эзләү барреленең эчке стенасында җирле калдыклы металл бар. 3) Майкрей булу өчен майлау баррель кулланыла. 4) Металл үлгән тишеккә яки үлгән эш каешына ябышалар.
Профилактика ысуллары
1) Яңа эретүдән башлап, эксплусия баррель яхшылап чистартылырга тиеш. 2) Экструсиянең барреленең туры килгән үлчәмнәрен һәм экстразия савытларын еш эшләтеп, корал үлчәмнәрен еш тикшерегез, һәм экстразия савытлары толерантлыкка тартылырга тиеш түгел. 3) Вакытында калдык металлны формада чистартыгыз.
8. Сызгыручылар
Механик сызыклар кискен әйберләр белән продуктның кискен әйберләр белән, продуктның өслеге белән чагыштырмача сикерү белән бәйле булган бер полосалар формасында.
Тырмаларның төп сәбәбе
1) Корал дөрес түгел, кулланма юлын һәм эш урыны шома түгел, кискен почмаклар яки чит ил объектлары була. комлы майда ком яки өзелгән металл чиплар 4) Транспорт һәм эшкәртү вакытында дөрес булмаган операция, һәм күтәрү җиһазлары яраксыз.
Профилактика ысуллары
1) Вакытны вакыт эчендә тикшерегез һәм чистартыгыз 2) Продукциянең чыгу каналын тикшерегез, алар шома һәм майлауны тиешенчә майларга тиеш 3) Транспорт вакытында механик сүрелүен булдырмагыз.
9. Бөкеләр һәм күкрәкләр
Бер-берсе белән бәрелешкәндә яки башка объектлар белән продуктлар өстендә ясалган сызатлар.
Бөкеләр һәм күкрәкләрнең төп сәбәпләре
1) Эшбашы структурасы, материаль шкаф һ.б. акылсыз. 2) Материаль кәрзин, материаль стеналар һ.б. металл өчен дөрес яклау бирмәгез. 3) Операция вакытында игътибар белән эшләргә игътибар итмәү.
Профилактика ысуллары
1) Игътибар белән эшләгез һәм кайгырту белән эшләгез. 2) үткен почмакларны тартып алыгыз һәм кәрзиннәрне такталар һәм йомшак материаллар белән каплагыз.
10. Абразлар
Тагын бер әйбер белән чагыштырмача сикереп тору яки тайпылу яки бүтән объектның кыры яки өслеге яки өслеге яки өслеге арасындагы чагыштырмача сикереп тору яки күчерү аркасында тупланган сызыклар абразияләр дип атала.
Абразларның төп сәбәпләре
1) каты форма киеме 2) биек ингот температурасы аркасында алюминий таяклар зарарланган 3) графит, май һәм башка пычраклар экстурсия баррельгә төшәләр), продуктлар бер-берсенә каршы хәрәкәт итәләр, Surface Sigsиңүләр һәм тигез булмаган экраннар агымы барлыкка килә, нәтиҗәдә продукт туры сызыкта ага торган продукт, материаллар, кулланма юлдаш, эш башы.
Профилактика ысуллары
1) Чималның җылыту температурасын контрольдә тоту, экспозиция цилиндрын контрольдә тоту, чималның чиста һәм коры 4) Экструзия тизлеген контрольдә тоту һәм бердәм тизлек белән тәэмин итү.
11. Марк
Бу озын тигезлек билгесе. Барлык өстәмә продуктлар төрле дәрәҗәләргә моңар.
Мод билгеләренең төп сәбәбе
Төп сәбәп: Мод эш каешы абсолют шома нәрсәгә ирешә алмый
Профилактика ысуллары
1) Молд эш каешының өске өлеше якты, шома һәм үткен кырларсыз булуын тәэмин итегез. 2) югары өслек катыруны тәэмин итү өчен акыллы нитрингны дәвалау. 3) дөрес формалаштыру. 4) Эш каешының акыллы дизайны. Эш каешы бик озак булырга тиеш түгел.
12. Борылу, иелү, дулкыннар
Озын сузык-төлек белән чикләнгән продуктның кисемтәсе феноменоны борылган дип атала. Озынлыкка туры булмаган продуктның кәкре яки пычак рәвешендәге феноменон. Продукциянең төп юнәлеше озынлыгы унитудитлаштыруда өзлексез тәэмин итү дип атала.
Борылыш, бөкләнү, бөкләнү, дулкыннарның төп сәбәпләре
1) Дизайн дизайны яхшы оештырылмый, яисә эш каешы тарату акылсыз 2) Тиешле кулланма урнаштырылмый 4) Дөрес булмаган үлемне ремонтлау 5) Дөрес булмаган экстракция температурасы һәм тизлеге 6) Продукция чишелеш дәваланганчы нәтиҗәләргә алдан туры килми, 7) онлайн җылылык белән дәвалану вакытында тигез суыту.
Профилактика ысуллары
1) форманың дәрәҗәсен һәм җитештерү дәрәҗәсен күтәрегез 2) Транспорт экзурсиясенә тиешле кулланмалар, форма ремонтлау яки диверсия, металл агымы белән шөгыльләнү яки экстразион тишекләрен кулланыгыз. Эзләү температурасын һәм тизлекне үзгәртегез Деформацияне күбрәк форма ясарга 5) Деформацияне чишү температурасын дөрес киметү яки чишелеш чистарту өчен су температурасын арттыру, 6 нчы тапкыр чишелеш вакытында бердәм суыту.
13. Каты бөкләү
Озынлыгы буенча каядыр өстәмә продуктта кинәт иелү каты бөк дип атала.
Каты бөкләнүнең төп сәбәбе
1) тигез булмаган экструзия тизлеге, түбән тизлектән кинәт тизлектән, яисә югары тизлектәге үзгәрү һ.б. 2) Экструзика вакытында продуктларның каты хәрәкәте.
Профилактика ысуллары
1) машинаны туктатмагыз яки кинәт тизлекне үзгәртмәгез. 2) кинәт кинәт профильне кул белән күчермәгез. 3) агызу таблицасының яссы булуын һәм агызу роликы шома һәм чит ил матди, шуңа күрә әзер продукт шома агып китә ала.
14. Покмаркс
Бу битараф продуктның өске җитешсезлеге, ул кечкенә, әһәмьсез, өзлексез кадрларны, нокта кебек, металл функция һ.б. Продукция өслегендә.
Покмаркларның төп сәбәпләре
1) форма авыр түгел, ә каты булуда һәм йомшаклыктан башка. 2. Эзләү температурасы бик югары. 3) Экструзия тизлеге бик тиз. 4) Молд бизнесы металл белән бик озын, тупас яки ябыштыргыч. 5) Тәртипле материал бик озын.
Профилактика ысуллары
1. Тикшерү, ремонт һәм бизәү 4) акыллы ингот озынлыгын кулланыгыз.
15. Металл басу
Экспрессион җитештерү процессы барышында, металл чипс металл интрузия дип аталган продукт өслегендә басыла.
Металл прессингның төп сәбәпләре
1) тупас материал ахырында ниндидер хата бар; 2) тупас материалның эчке өслегендә яки майлау майында металл калдыклар һәм башка пычрак бар; 3) Эквирлык цилиндр чистартылмый һәм башка металл калдыклар бар: 4) Инготка башка металл чит ил объектлары куелган; 5) тупас материалда шлак бар.
Профилактика ысуллары
1) Чималда күмү 2-нче чималның майлау яки майлау нефтьнең чиста һәм коры 3) металл калдыкны формалаштыруны тәэмин итү һәм экстразион баррель 4) югары сыйфатлы чималны сайлагыз.
16. Металл булмаган пресс
СПРОД продуктларының эчке һәм тышкы өслекләренә кара таш кебек чит ил матбугаты кебек актуаль матдәләр. Чит илнең кырылганнан соң, продуктның эчке өслеге төрле зурлыкларның депрессияләрен күрсәтәчәк, алар продукт өслегенең өзлексезлеген юкка чыгарачак.
Металл булмаган матбугатның төп сәбәпләре
1) графит кисәкчәләре тупас яки аглометрланган, суда суда яки май тигез катнашмый. 2) цилиндр майының флеш ноктасы түбән. 3) графитка цилиндр майының графикка мөнәсәбәте дөрес түгел, һәм графит бик күп.
Профилактика ысуллары
1) квалификацияле графитны кулланыгыз һәм аны коры саклагыз 2) Квалификацияле майлау мае кулланыгыз 3) Майны майлау һәм графитның майлау материалын контрольдә тоту.
17. Faceир өстендә коррозия
Тагын бер өлештән тыш продуктларның җитешсезлекләре, җир өстендәге химик яки электрохимик реакция аркасында килеп чыккан җир өстендәге дәвалану, тышкы медиа арасында, өслек коррозиясе дип атала. Корродлы продуктның өслеге металл стаканын югалта, һәм каты очракларда соры-ак коррозия продуктлары өслектә җитештерелә.
Өслек коррозиянең төп сәбәпләре
1) Продукция суд, кислота, алкали, тоз һ.б, җитештерү, саклау һәм транспорт вакытында озак вакыт дымлы атмосферада тукталган. 2) Дөрес булмаган аллой композициясе
Профилактика ысуллары
1) Продукция өслеген, производство һәм саклау мохитен чиста һәм коры 2) эретелгән элементларның эчтәлеген контрольдә тоту
18. Алсу кабыгы
СПРУД продукты өслеге кызгылт сары кабык кебек тигез булмаган бөртекләр бар, шулай ук җир өстендәге бөртекләр дип атала. Бу экстразион вакытында тупас бөртекләр аркасында килеп чыга. Бөртеклеләр, бөртекләр.
Алсу кабыкның төп сәбәбе
1) Ингот структурасы тигез булмаган һәм гомогенизация белән дәвалану җитәрлек түгел. 2) Эзләү шартлары акылсыз, нәтиҗәдә әзер продуктның зур бөртекләренең нәтиҗәсе. 3) сузылган һәм туринлаштыру күләме бик зур.
Профилактика ысуллары
1) Гомогенизация процессын бәяләү 2) деформацияне мөмкин кадәр формалаштырыгыз (экстразион температурасын, тизлекне контрольдә тоту һ.б.) 3) 3) Кием күләме һәм төзәтү күләмен контрольдә тоту.
19. Бер тигезсезлек
Экстразионнан соң, самолетта продуктның калынлыгы конвейс яки конвекс барлыкка килә, бу, гадәттә, ялан күз белән күренми. Surfaceир өстендәге дәваланганнан соң, нечкә кара күләгәләр яки сөяк күләгәләре барлыкка килә.
Тигезсезлекнең төп сәбәпләре
1) МЭСның формасы дөрес эшләнгән һәм формалашкан ремонт урында түгел. 2) Шант тишекнең яки алгы палатаның зурлыгы урынсыз. Киселеш мәйданындагы профильнең тарту яки киңәйтү көче самолеттагы аз үзгәреш китерә. 3) Суыту процессы тигез түгел, һәм калын диварлы өлеш яки киселеш дәрәҗәсе суыту дәрәҗәсе әкрен, нәтиҗәдә суыту процессы вакытында төрле дәрәҗәдәге кадаклау. 4) калынлыкта зур үзгәрешләр аркасында, калын диварлы өлеш яки күчү зонасы структурасы арасындагы аерма һәм бүтән өлешләр арта.
Профилактика ысуллары
1) форманың дизайны, җитештерү һәм формалаштыру һәм формалаштыру 2) бердәм суыту тизлеген яхшырту.
20. Тибрәнү билгеләре
Тибрәнү билгеләре - өстәмә продуктлар өстендә горизонталь вакытлы полоса кими. Ул продукт өстендә горизонталь өзлексез вакытлы полосалар белән аерылып тора. Сызык кәкре форма эш каешының формасына туры килә. Каты очракларда аның ачык конвейс һәм конвекс сизелә.
Тибрәнү билгеләренең төп сәбәпләре
Вал җиһаз проблемалары аркасында алга җибәрә, металл тетрәү тишектән чыкканда селкетергә этәрә. 2) Метлы селкенгән металл селкетә, ул формалашкан проблемалар аркасында формадагы тишектән. 3) форма ярдәмчесе яраксыз, форманту начар, һәм экстразион басымы үзгәргәндә йөри.
Профилактика ысуллары
1) Квалификацияле формаларны кулланыгыз) форматны урнаштырганда тиешле ярдәм такталарын кулланыгыз) җиһазларны көйләгез.
21. Акцияләүләрнең төп сәбәбе
Төп сәбәпләркертелгәннәр
Тикшерелгән бушлыктагы металл яки металл булмаган кертмә бар, алар алдагы процесста ачылмыйлар һәм экстразионнан соң продуктның өслегендә яки эчендә калмыйлар.
Профилактика ысуллары
Металл яки металл булмаган металл булмаган брилсларны (шул исәптән USTTRANONIC-инспекцияне дә кертеп) тикшерүне ныгыту.
22. Су билгеләре
Продукция өслегендә җиңел ак яки җиңел кара тәртипсез су билгеләре су билгеләре дип атала.
Су билгеләренең төп сәбәпләре
1) Чистартудан соң ярлы киптерү, 2 нче продукт өстендә калдык дым) яңгыр һәм башка сәбәпләр аркасында китерелгән продуктның калдык формасындагы калдык дым 3-нче вакыт эчендә чистартылмаган, 3 миченең ягулыгы бар , һәм продуктның дым өслегендә продуктның суыту өстендә продукт суыту вакытында) картайган мичкә ягулыгы чиста түгел, һәм продукт өслеге корты янган күкерт диоксиды яки тузан белән пычранган. 5) Уртача интернетта пычранган.
Профилактика ысуллары
1) Продукция өслеген коры һәм чиста 2) Дымның эчтәлеген контрольдә тоту һәм карт миченең чисталыгы ягулыкының чисталыгы белән идарә итү 3).
23. Гап
Хакиме өстәмә продуктның билгеле яссылыгына трансформацияләнә, һәм бушлык дип аталган хаким һәм өслек арасында билгеле бер аерма бар.
Бушлыкның төп сәбәбе
Эзләү вакытында тигез металл агым һәм дөрес булмаган бизәкле һәм туристлык операцияләре.
Профилактика ысуллары
Формаль рәвештә формаль рәвештә формалы формаль рәвештә формаль рәвештә формаль рәвештә формаль рәвештә формаль ремонтны ныгыту, һәм катгый контроль температурасын һәм экстразионны катгый рәвештә контрольдә тоту тизлеге.
24. Тигез булмаган стена калынлыгы
Феноменон бер үк зурлыктагы диварның калынлыгы бер үк рәттән тыш продукт бер үк кисемтә яки озын юнәлештә тигез булмаган, озын урынлы калынлык дип атала.
Тигез булмаган стенаның төп сәбәпләре
1) форма дизайны акылсыз, яисә кораллы җыелыш дөрес түгел. 2) Экструзия баррель һәм экспрессия энә бер үзәк урамда түгел, нәтиҗәдә эксцентрикада. 3) Экструссия барреленең эчке асты бик күп киенгән, һәм форма нык үзгәреп булмый, нәтиҗәдә эксцентриклык. 4) Ингот буш стенасының калынлыгы үзе тигез түгел, һәм аны беренче һәм икенче экспозициядән соң бетереп булмый. Тупас материал калынлыгы экстразионнан соң тигез түгел, һәм ул әйләнеп һәм сузылганнан соң алынмый. 5) майлау мае тигез булмаган металл агымга китерелә.
Профилактика ысуллары
1) коралны оптимальләштерү, дизайн, һәм сәбәпле 2) экструдер һәм экструзион коралының үзәген көйләү һәм үлә.)
Квалификацияләнгән билетны сайлагыз 4) экструзия температурасы һәм экструзия тизлеге кебек акыллы контроль процесс процессы параметрлары.
25. Киңәйтү (параллель)
Чикләнгән профиль продуктларының ике ягындагы продуктларның ике ягы.
Киңәюнең төп сәбәпләре (параллель)
1) Кугның тигез металл агымы (яки бер "аяк" (яки бер "аяк" яки I-IN формасындагы профильгә 2) эш каешының ике ягында бер тигез агым ставкасы. ) Дөрес булмаган сузык-төлек һәм туры юл 4) Продукция үлгәч, онлайн чишелешне тигез суыту.
Профилактика ысуллары
1) Эзләү тизлеген һәм экстразионның бердәмлеген катгый контрольдә тоту, 3 суыту бердәмлеге) дөрес дизайн, экспресс температурасын һәм тизлекне тизләтү, форманы дөрес контрольдә тотыгыз.
26. Көч билгеләре
Спираль полосалар өске роликка туры килгәндә җитештерелгән политик полосалар турист билгеләр дип атала. Upperгары роликлар белән туры килгән барлык продуктлар да көченнән кача алмый.
Билгеләрнең төп сәбәпләре
1) Туры роллер өслегендә кырлар бар 2) Продукциянең бер зурлыгы бик зур 3) басым бик югары 4) Көненең иң зуры 5). Продукциянең зур чыбыклары бар.
Профилактика ысуллары
Сәбәп буенча көйләү өчен тиешле чаралар күрергә.
27. Марклар, вакытлыча билгеләр, тешләү билгеләре
Экспрузсия процессы вакытында чыгару юнәлешенә перпендикуляр продукт тешләү билгеләре яки тиз билгеләр дип атала (гадәттә "ялган машина кую урыны" дип атала).
Эзләү вакытында эш каешының өслегенә шул ук бәйләнешләр шундук егылып, өстәмә продуктның өске өлешенә эләгәчәк, формаларны формалаштырачак. Экструзия тукталышлары машина кую билгеләре дип аталганда барлыкка килгән билбаудагы горизонталь сызыклар барлыкка килә; Эзләү процессында барлыкка килгән горизонталь сызыклар тиз арада билгеләр яки тешләү билгеләре дип атала, алар экспозиция вакытында тавыш чыгарачак.
Тукталыш билгеләренең төп сәбәбе, мизгел билгеләре, тешләү билгеләре
1) Инготның җылыту температурасы тигез булмаган яки экструзия тизлеге кинәт үзгәрә. 2) форманың төп өлеше начар эшләнгән яки җитештерелгән яки тигез булмаганмы, әллә кимчелекләр белән җыела. 3) Эзләү юнәлешенә тышкы көч бар. 4) Экстругер тотрыксыз йөгерә һәм селкенү бара.
Профилактика ысуллары
1) югары температура, әкрен тизлек, бердәм экзурсия, югары сыйфатлы басымны саклагыз 3) Тышкы юнәлешкә кадәр, корал белән актерлык, һәм материал, зурлыкны, көчне дөрес эшләгез. һәм форманың катылыгы.
28. Эчке өслек абразиясе
Эзләү процессы вакытында өстәмә продуктның эчке өслегендә абразия эчке өслек абразиясе дип атала.
Эчке өслек сызыгының төп сәбәпләре
1) Энҗе энәгә ябыштырылган металл 2) Экструссиянең энә температурасы начар, бөкеләр һәм тырнауның өслеге ярлы, 4-нче әйбер бар, экспозиция температурасы һәм тизлеге яхшы контрольдә тотылмый. Элегрония майлау хокукы дөрес булмаган.
Профилактика ысуллары
1) Энтрузия барреленең температурасын һәм экстразион энәлеген арттырыгыз, һәм экструзия температурасын һәм экстразион тизлеген контрольдә тоту. 2) калдыкларны майлау, калдыклы нефтьне регуляр рәвештә әйләндереп алыгыз, һәм нефтьне тигез һәм тиешле күләмдә кулланыгыз. 3) чималның чиста өслеген саклагыз. 4) Сорсыз формалашкаларны һәм экстразион энәләрен вакытында алыштырыгыз, экспрузия формасындагы өслекне чиста һәм шома саклагыз.
29. Тикшерелмәгән механик үзенчәлекләр
Тагын бер продуктлы продуктларның механик үзенчәлекләре булса, ORB һәм HV кебек техник стандартлар таләпләренә туры килми, яисә бик тигез булмаган, ул бертөрле механик үзенчәлекләр дип атала.
Квалификациясез механик үзенчәлекләрнең төп сәбәпләре
1) Энбойның химик составының төп элементлары - стандарт яки катнашу. Температура яки суыту тизлеген сүндерү җитәрлек түгел: 5) Дөрес булмаган ясалма картлык процессы.
Профилактика ысуллары
1) Химик композицияне стандартлар буенча катгый контрольдә тотыгыз. Температура 6) температура үлчәү һәм температура белән идарә итү.
30. Башка факторлар
Кыскасы, тулы идарә итүдән соң, алюминийның 30 кимчелекләре югары сыйфатлы, югары уңыш, югары уңыш һәм матур продукт өслеге, озынлык продуктлары һәм матур продукт өслеге, мөһим техник һәм икътисади ирешү өстенлекләр.
Пост вакыты: дек-12-2024
