1. кыскарту
Кайбер экстрадицияләнгән продуктларның койрык очында, аз көчле инспекциядә, кыскарту дип аталган кисемтә уртасында быргы сыман күренеш бар.
Гадәттә, алга экструзия продуктларының кысылу койрыгы кире экструзиягә караганда озынрак, һәм йомшак эретмәнең кысылу койрыгы каты эретмәгә караганда озынрак. Алга экструзия продуктларының кысылу койрыгы күбесенчә еллык кушылмаган катлам рәвешендә, ә кире экструзия продуктларының кысылу койрыгы күбесенчә үзәк функция формасы буларак күрсәтелә.
Металл арткы очка экстрадицияләнгәндә, экструзия цилиндрының үле почмагында яки индуктив тире һәм чит керемнәр продуктка икенчел кысылу койрыгын формалаштыру өчен; калдык материал бик кыска булганда һәм продукт үзәгендәге кысылу җитмәгәндә, кысылу койрыгы төре барлыкка килә. Койрык очыннан фронтка кадәр кысылган койрык әкренләп җиңеләя һәм бөтенләй юкка чыга.
Кысылуның төп сәбәбе
1) Калдык материал бик кыска яки продукт койрыгы озынлыгы таләпләргә туры килми. 2) Экструзия тактасы чиста түгел һәм майлы таплар бар. 3) Экструзиянең соңгы этабында экструзия тизлеге бик тиз яки кинәт арта. 4) Деформацияләнгән экструзия тактасын кулланыгыз (уртасында зурлыктагы такта). 5) Экструзия баррелының температурасы артык югары. 6) Экструзия барреле һәм экструзия валы үзәкләштерелмәгән. 7) Инготның өслеге чиста түгел һәм майлы таплар бар. Сегрегация шешләре һәм катламнары бетерелмәгән. 8) Экструзия баррелының эчке җиңе шома яки деформацияләнмәгән, эчке полосаны чистарту тактасы белән вакытында чистартмыйлар.
Профилактика ысуллары
) Кораллар һәм формалар өслегендә май куллану катгый тыелган 6) Савытны дөрес суытыгыз.
2. Каты ашлык боҗрасы
Кайбер алюминий эретмәсе экструдицияләнгән продуктларның аз зурлыктагы сынау кисәкләрендә эремә эшкәртелгәннән соң, каты ашлык боҗрасы дип аталган продукт перифериясе буенча каты рекристализацияләнгән ашлык структурасы барлыкка килә. Төрле продукт формалары һәм эшкәртү ысуллары аркасында боҗра, дуга һәм башка формалардагы тупас ашлык боҗралары барлыкка килергә мөмкин. Каты ашлык боҗрасының тирәнлеге акрынлап койрык очыннан алгы очына кадәр бөтенләй юкка чыкканчы кими. Формалаштыру механизмы - кайнар экструзиядән соң продукт өслегендә барлыкка килгән суб-ашлык мәйданы җылыту һәм эремә эшкәртүдән соң каты рестральләштерелгән ашлык мәйданын барлыкка китерә.
Каты ашлык боҗрасының төп сәбәпләре
) эретмәләре. Проблема төрләрдә һәм барларда иң җитди, аларны бетереп булмый һәм билгеле бер диапазонда гына контрольдә тотып була 5) Экструзия деформациясе кечкенә яки җитәрлек түгел, яисә каты ашлык җитештерергә мөмкин булган критик деформация диапазонында. боҗралар.
Профилактика ысуллары
1) Экструзия цилиндрының эчке дивары экструзия вакытында сүрелүне киметү өчен тулы алюминий җиңен формалаштыру өчен шома. 2) Деформация мөмкин кадәр тулы һәм бертөрле, һәм температура, тизлек һәм башка процесс параметрлары акыллы контрольдә тотыла. 3) Чишелешне дәвалау температурасы артык югары яки тоту вакыты артык. 4) Күзәнәкле үлем белән экструзия. 5) Кире экструзия һәм статик экструзия белән экструзия. 6) Чишелешне дәвалау-картина ысулы белән җитештерү. 7) Тулы алтын составын көйләгез һәм рестрализация ингибация элементларын арттырыгыз. 8) temperatureгары температураны экструзия кулланыгыз. 9) Кайбер эретелгән эремчекләр бертөрле эшкәртелми, һәм ашлык боҗрасы экструзия вакытында тайзак.
3. Стратификация
Бу металл тигез агып, форма формасы форма белән алгы эластик зона арасындагы интерфейс буенча продуктка агып чыкканда барлыкка килгән тире деламинация җитешсезлеге. Горизонталь түбән зурайту сынау кисәгендә, ул кисемтә читендә кушылмаган катлам җитешсезлеге булып күренә.
Стратификациянең төп сәбәпләре
1) Ингот өслегендә пычрак бар, яисә катлам тиресенә ия булган машина тире, металл шешләр һ.б. булмаса, ингот өслегендә зур сегрегация агрегатлары бар. 2) Буш яки май өслегендә буралар бар, пычрак һәм башка пычраклар ябыштырылган, һәм ул экструзия алдыннан чистартылмый. Чиста 3) dieл тишегенең торышы акылсыз, экструзия барреле читенә якын 4) Экструзия коралы каты тузган яки экструзия баррель куакларында пычрак бар, ул чистартылмый һәм вакытында алыштырылмый 5) The экструзия тактасының диаметр аермасы бик зур 6) экструзия баррель температурасы ингот температурасыннан күпкә югарырак.
Профилактика ысуллары
1) Форманы акыл белән эшләгез, квалификацияләнмәгән коралларны вакытында тикшерегез һәм алыштырыгыз 2) квалификацияләнмәгән инготларны мичкә урнаштырмагыз 3) Калган материалны кискәч, чистартыгыз һәм майлау майы аңа ябышмасын 4) Саклагыз экструзия баррелының аскы өлеше, яисә полосаны вакытында чистарту өчен савыт кулланыгыз.
4. Начар эретеп ябыштыру
Эретеп ябыштырылган буш продуктларны эретеп ябыштыруда эретеп ябыштыру яки тулы булмаган кушылу феномены начар эретеп ябыштыру дип атала.
Начар эретеп ябыштыруның төп сәбәпләре
) ингот.
Профилактика ысуллары
1) Экструзия коэффициентын, экструзия температурасын, экструзия тизлеген тиешенчә арттырыгыз 2) форманы формалаштырыгыз һәм җитештерегез 3) Экструзия цилиндрын һәм экструзия савытын майламагыз һәм аларны чиста тотыгыз 4) Чиста өслекләр белән инготларны кулланыгыз.
5. Экструзия ярыклары
Бу экструдицияләнгән продуктның горизонталь сынау кисәгенең читендәге кечкенә дуга формасындагы ярык, һәм аның озын юнәлеше буенча билгеле почмакта вакыт-вакыт ярылу. Йомшак очракларда ул тире астында яшерелә, һәм авыр очракларда тышкы өслек металлның өзлексезлегенә зур зыян китерә торган ярыкны барлыкка китерә. Экструзия ярыклары металл өслеге экструзия процессында үлгән дивардан артык периодик киеренкелек стресслары белән җимерелгәндә барлыкка килә.
Экструзия ярыкларының төп сәбәпләре
1) Экструзия тизлеге бик тиз 2) Экструзия температурасы бик югары 3) Экструзия тизлеге артык үзгәрә 4) Чикләнгән чималның температурасы артык югары 5) Күзәнәкле үләннәр белән экстрадицияләнгәндә, үләннәр үзәккә бик якын урнашкан, үзәктә металл белән тәэмин ителешнең җитмәвенә китерә, нәтиҗәдә үзәк белән кыр арасында агым тизлегенең зур аермасы барлыкка килә 6) Ингот гомогенизация аннализациясе яхшы түгел.
Профилактика ысуллары
) югары магний алюминий эретмәсендә 5) Пластиклыгын һәм бердәмлеген яхшырту өчен инготта гомогенизация аннальинг ясагыз.
6. Күбәләкләр
Localирле өслек металлының төп металлдан өзлексез яки өзлексез аерылуы һәм түгәрәк бер яки полоса формасындагы куышлык чыгу булып күренгән җитешсезлек күпер дип атала.
Күпчелекнең төп сәбәпләре
1) Экструзия вакытында экструзия цилиндры һәм экструзия тактасында дым, май һәм башка пычрак бар. 2) Экструзия цилиндры тузганлыктан, тузган өлеш белән ингот арасындагы һава экструзия вакытында металл өслеккә керә. 3) Майлау материалында пычрану бар. Дым 4) Ингот структурасы үзе иркен, күзәнәк җитешсезлекләре бар. 5) heatылылыкны эшкәртү температурасы артык югары, тоту вакыты бик озын, мичтә атмосфера дымлылыгы зур. 6) Продукциядәге газ күләме бик югары. 7) Экструзия баррель температурасы һәм ингот температурасы бик югары.
Профилактика ысуллары
1) Кораллар һәм инготларның өслекләрен чиста, шома һәм коры саклагыз 2) Экструзия цилиндрының һәм экструзия савытының туры килгән үлчәмнәрен дөрес эшләгез. Корал үлчәмнәрен еш тикшерегез. Экструзия цилиндрын шешкән вакытта төзәтегез, һәм экструзия тактасы толерантлыктан чыга алмый. 3) Майлау материалының чиста һәм коры булуын тәэмин итегез. 4) Экструзия процессының эш процедураларын катгый үтәгез, һаваны вакытында чыгарыгыз, дөрес кисегез, май кулланмагыз, калдык материалларны яхшылап бетерегез, буш һәм корал формасын чиста һәм пычранудан саклагыз.
7. Пилинг
анда җир өстендәге металл белән алюминий эритмәсе экструди продуктларының төп металллары арасында җирле аеру барлыкка килә.
Кабыкның төп сәбәбе
1) Экструзия өчен эретмәне алыштырганда, экструзия баррелының эчке стенасы оригиналь металлдан ясалган куакка ябыштырылган һәм тиешенчә чистартылмаган. 2) Экструзия барреле һәм экструзия тактасы дөрес туры килми, һәм экструзия баррелының эчке диварында җирле калдыклы металл полосалар бар. 3) Майланган экструзия барреле экструзия өчен кулланыла. 4) Металл тишеккә ябыштырылган, яисә каеш бик озын.
Профилактика ысуллары
1) Яңа эретмәне экстрадицияләгәндә, экструзия барреле яхшылап чистартылырга тиеш. 2) Экструзия баррелының һәм экструзия савытының туры килгән үлчәмнәрен акыллы эшләгез, корал үлчәмнәрен еш тикшерегез, һәм экструзия кәрәзе толерантлыктан артмаска тиеш. 3) Калдыктагы металлны вакытында чистарт.
8. Сызу
Кискен әйберләр һәм продукт өслеге һәм чагыштырмача сикерү аркасында килеп чыккан бер полоса формасындагы механик тырмалар сызу дип атала.
Сызуның төп сәбәпләре
1) Корал дөрес җыелмаган, юл юлы һәм эш урыны шома түгел, үткен почмаклар яки чит әйберләр һ.б. майлау майындагы ком яки ватылган металл фишкалар 4) Ташу һәм эшкәртү вакытында дөрес эшләмәү, күтәрү җиһазлары яраксыз.
Профилактика ысуллары
1) Форманың эш каешын вакытында тикшерегез һәм чистартыгыз 2) Продукциянең чыгу каналын тикшерегез, ул шома булырга тиеш һәм белешмәлекне тиешенчә майларга тиеш 3) Транспорт вакытында механик сүрелү һәм тырмаларны булдырмагыз.
9. Бөке һәм күкрәк
Бер-берсе белән яки бүтән әйберләр белән бәрелешкәндә продуктлар өслегендә барлыкка килгән сызыклар бөке дип атала.
Бөке һәм күкрәкнең төп сәбәпләре
1) Эш урынының структурасы, материаль стеналар һ.б. акылсыз. 2) Материаль кәрзиннәр, материаль стеналар һ.б. металлны тиешенчә сакламый. 3) Операция вакытында игътибар белән эш итүгә игътибар итмәү.
Профилактика ысуллары
1) Игътибар белән эшләгез, сак булыгыз. 2) Кискен почмакларны тарттырыгыз, кәрзиннәрне һәм стеналарны такта һәм йомшак материаллар белән каплагыз.
10. Абразия
Экструдицияләнгән продукт өслегендә таратылган эзләр чагыштырмача сикерү яки экстрадицияләнгән продукт өслеге белән бүтән объектның чите яки өслеге арасында абразия дип атала.
Абразиянең төп сәбәпләре
) өслек сызлауларына һәм тигез булмаган экструзия агымына китерә, нәтиҗәдә продукт туры сызыкта агып чыкмый, материалда, юл күрсәткечләрендә һәм эш урынында тырнаклар тудыра.
Профилактика ысуллары
1) квалификацияләнмәгән формаларны вакытында тикшерегез һәм алыштырыгыз 2) чималның җылыту температурасын контрольдә тотыгыз 3) экструзия цилиндрының һәм чимал өслегенең чиста һәм коры булуын тәэмин итегез 4) Экструзия тизлеген контрольдә тотыгыз һәм бердәм тизлекне тәэмин итегез.
11
Бу экструдицияләнгән продукт өслегендә озын тигезсезлек билгесе. Барлык экструдицияләнгән продуктлар да төрле дәрәҗәдә форма билгеләренә ия.
Форма билгеләренең төп сәбәбе
Төп сәбәп: формалашкан каеш абсолют шомлыкка ирешә алмый
Профилактика ысуллары
1) Форманың эш каешының өслегенең якты, шома һәм үткен кырлары булмавын тәэмин итегез. 2) surfaceгары өслекнең каты булуын тәэмин итү өчен акыллы нитрид эшкәртү. 3) Форманы дөрес ремонтлау. 4) Эш каешының акыллы дизайны. Эш каешы озын булырга тиеш түгел.
12. Борылу, бөкләү, дулкыннар
Экструдицияләнгән продуктның кисемтәсенең озынлыкка юнәлтелүе күренеше борылыш дип атала. Продукциянең кәкре яки пычак формасындагы һәм озын юнәлештә туры булмаган күренеше бөкләү дип атала. Продукциянең озын юнәлештә өзлексез дулкынлануы феномен дип атала.
Борылу, бөкләнү һәм дулкыннарның төп сәбәпләре
) Продукция чишелешне эшкәртү алдыннан алдан төзәтелмәгән 7) Онлайн җылылык белән эшкәртү вакытында тигез булмаган суыту.
Профилактика ысуллары
1) Форма дизайны һәм җитештерү дәрәҗәсен күтәрү 2) Тарту экструзиясе өчен тиешле кулланмалар урнаштырыгыз 3) localирле майлау, форманы ремонтлау һәм диверсияләү яки металл агым тизлеген көйләү өчен диверсия тишекләренең дизайнын үзгәртү 4) Экструзия температурасын һәм тизлеген акыл белән көйләгез. деформацияне бертөрле итү өчен 5) чишелешне эшкәртү температурасын тиешенчә киметү яки чишелешне эшкәртү өчен су температурасын күтәрү 6) Онлайн сүндерү вакытында бердәм суытуны тәэмин итү.
13. Каты бөкләү
Озынлыгы буенча каядыр экстрадицияләнгән продуктта кинәт бөкләнү каты бөкләнү дип атала.
Каты бөкләнүнең төп сәбәбе
1) Тигез булмаган экструзия тизлеге, кинәт түбән тизлектән югары тизлеккә үзгәрү, яки кинәт югары тизлектән түбән тизлеккә үзгәрү, яки кинәт тукталыш һ.б. 2) экструзия вакытында продуктларның каты хәрәкәте 3) Тигез булмаган экструдер эш өслеге
Профилактика ысуллары
1) Машинаны туктатмагыз яки экструзия тизлеген кинәт үзгәртмәгез. 2) Профильне кинәт кул белән күчермәгез. 3) Агызу өстәленең яссы булуын һәм агызу роликының шома һәм чит матдәләрдән азат булуын, әзер продукт шома агып китүен тәэмин итегез.
14. Кәрәз билгеләре
Бу продуктның өслегендә җитешсезлек, ул продукт өслегендә кечкенә, тигез булмаган, өзлексез плиталар, ноктага охшаган тырмалар, чокырлар, металл чөгендер һ.б.
Покмаркларның төп сәбәпләре
1) Форма җитәрлек каты түгел, каты һәм йомшаклыкта тигез түгел. 2. Экструзия температурасы бик югары. 3) Экструзия тизлеге бик тиз. 4) Форманың эш каешы бик озын, тупас яки металл белән ябыштырылган. 5) Чыгарылган материал бик озын.
Профилактика ысуллары
) инспекция, ремонт һәм бизәү 4) акыллы озынлыкны кулланыгыз.
15. Металл басу
Экструзия җитештерү процессында металл чиплар продукт өслегенә кысыла, бу металл интрузия дип атала.
Металл басуның төп сәбәпләре
1) тупас материал бетүдә ниндидер хата бар; 2) тупас материалның эчке өслегендә металл бар, яисә майлау майында металл калдыклар һәм башка пычраклар бар; 3) Экструзия цилиндры чистартылмый һәм башка металл калдыклары бар: 4) бүтән металл чит әйберләр инготка кертелә; 5) тупас материалда шлак бар.
Профилактика ысуллары
1) Чималдагы бураларны бетерегез 2) Чимал өслегенең һәм майлау майының чиста һәм коры булуына инаныгыз 3) формадагы металл калдыкларны һәм экструзия баррелен чистартыгыз 4) qualityгары сыйфатлы чималны сайлагыз.
16. Металл булмаган пресс
Кара таш кебек чит матдәләрнең экструди продуктларның эчке һәм тышкы өслегенә кысылуы металл булмаган басу дип атала. Чит матдәләр кырылганнан соң, продуктның эчке өслеге төрле зурлыктагы депрессияләрне күрсәтәчәк, бу продукт өслегенең өзлексезлеген җимерәчәк.
Металл булмаган басуның төп сәбәпләре
1) Графит кисәкчәләре тупас яки агломерацияләнгән, су бар яки май тигез кушылмый. 2) ylилиндр майының флеш ноктасы түбән. 3) ylилиндр майының графитка мөнәсәбәте дөрес түгел, һәм графит артык күп.
Профилактика ысуллары
1) квалификацияле графит кулланыгыз һәм аны коры саклагыз 2) квалификацияле майлау майын фильтрлагыз һәм кулланыгыз 3) майлау һәм графит катнашлыгын контрольдә тоту.
17. faceир өсте коррозиясе
Surfaceир өсте белән тышкы медиа арасында химик яки электрохимик реакция аркасында килеп чыккан экстрадицияләнгән продуктларның җитешсезлекләре өслек коррозиясе дип атала. Коррозияләнгән продуктның өслеге металл яктылыгын югалта, һәм авыр очракларда соры-ак коррозия продуктлары җитештерелә.
Surfaceир коррозиясенең төп сәбәпләре
1) Продукция җитештерү, саклау һәм ташу вакытында су, кислота, алкалы, тоз һ.б кебек коррозицион медиага тәэсир итә, яки дымлы атмосферада озак тора. 2) эретелгән эритмәсе составы
Профилактика ысуллары
1) Продукция өслеген, җитештерү һәм саклау мохитен чиста һәм коры саклагыз 2) эретмәдәге элементларның эчтәлеген контрольдә тоту
18. Алсу кабыгы
Чыгарылган продуктның өслегендә кызгылт сары кабыгы кебек тигез булмаган бөртекләр бар, алар шулай ук өслек бөртекләре дип тә атала. Бу экструзия вакытында тупас бөртекләр аркасында килеп чыга. Бөртеклеләр, бөртекләр ачык күренә.
Алсу кабыкның төп сәбәбе
1) Ингот структурасы тигез түгел һәм гомогенизация белән эшкәртү җитәрлек түгел. 2) Экструзия шартлары акылсыз, нәтиҗәдә әзер продуктның зур бөртекләре. 3) Сузу һәм турайту күләме бик зур.
Профилактика ысуллары
1) Гомогенизация процессын акыл белән контрольдә тоту 2) Деформацияне мөмкин кадәр бертөрле итү (экструзия температурасын, тизлекне һ.б. контрольдә тоту) 3) киеренкелек һәм коррекция күләмен контрольдә тоту артык зур булмаска.
19. Тигезсезлек
Экструзиядән соң, продуктның калынлыгы самолетта үзгәргән мәйдан конвейк яки конвекс булып күренә, бу гадәттә күз белән күренми. Surfaceир өстендә эшкәртелгәннән соң, нечкә кара күләгәләр яки сөяк күләгәләре барлыкка килә.
Тигезсезлекнең төп сәбәпләре
1) Форма эш каешы дөрес эшләнмәгән һәм форманы ремонтлау урынында түгел. 2) Шант тишегенең яки алгы камераның зурлыгы урынсыз. Профильнең киселеш өлкәсендә тарту яки киңәйтү көче яссылыкта аз үзгәрешләр китерә. 3) Суыту процессы тигез түгел, һәм калын диварлы өлеш яки кисешү өлеше Суыту темплары әкрен бара, нәтиҗәдә суыту процессында самолетның төрле дәрәҗәдә кысылуы һәм деформациясе барлыкка килә. 4) Калынлыкның зур аермасы аркасында, калын диварлы өлеш яки күчү зонасы структурасы белән бүтән өлешләр арасындагы аерма арта.
Профилактика ысуллары
1) Форма дизайны, җитештерү һәм форманы ремонтлау дәрәҗәсен күтәрү 2) Бердәм суыту тизлеген тәэмин итү.
20. Тибрәнү билгеләре
Тибрәнү билгеләре - горизонталь периодик полоса җитешсезлекләре. Ул продукт өслегендә горизонталь өзлексез периодик полосалар белән характерлана. Сызык сызыгы эш формасының формасына туры килә. Авыр очракларда аның ачык конвейк һәм конвекс тойгысы бар.
Тибрәнү билгеләренең төп сәбәпләре
җиһаз проблемалары аркасында вал алга селкенә, металл тишектән чыкканда калтырый. 2) Металл форма проблемалары аркасында форма тишегеннән чыкканда калтырый. 3) Форманың терәк тактасы яраксыз, форманың каты булуы начар, һәм экструзия басымы үзгәргәндә калтырану була.
Профилактика ысуллары
1) квалификацияле формаларны кулланыгыз 2) форманы урнаштырганда тиешле таяныч кулланыгыз 3) equipmentиһазны көйләгез.
21. Керүләр Керүнең төп сәбәпләре
Төп сәбәпләрекертүләр
Керелгән буш металл яки металл булмаган инклюзияләр булганлыктан, алар алдагы процесста табылмыйлар һәм экструзиядән соң продукт өслегендә яки эчтә калалар.
Профилактика ысуллары
Металл яки металл булмаган инклюзия булган билетларның экструзия процессына кермәсен өчен, билетларны тикшерүне (ультратавышлы инспекцияне дә кертеп) көчәйтегез.
22. Су билгеләре
Продукция өслегендә ачык ак яки ачык кара тәртипсез су сызыгы су билгеләре дип атала.
Су билгеләренең төп сәбәпләре
1) Чистартканнан соң начар киптерү, нәтиҗәдә продукт өслегендә дым калдыклары 2) Яңгыр һәм башка сәбәпләр аркасында продукт өслегендә калган дым, вакытында чистартылмаган 3) Карт мич ягулыгында су бар. , һәм картайганнан соң продуктны суыту вакытында продукт өслегендәге дым конденсаторлары 4) Карт мичнең ягулыгы чиста түгел, һәм продукт өслеге күкерт газы янган яки тузан белән пычранган. 5) Сүндерү чарасы пычранган.
Профилактика ысуллары
1) Продукция өслеген коры һәм чиста тотыгыз 2) картайган мич ягулыгының дымлылыгын һәм чисталыгын контрольдә тотыгыз 3) Сүндерү чаралары белән идарә итүне көчәйтегез.
23. Гап
Хаким экструдицияләнгән продуктның билгеле бер яссылыгында трансверсив рәвештә өстән ясалган, һәм линейка белән өслек арасында билгеле бер аерма бар, ул бушлык дип атала.
Бу аерманың төп сәбәбе
Экструзия яки дөрес булмаган бизәү һәм төзәтү эшләре вакытында тигез булмаган металл агым.
Профилактика ысуллары
Формаларны рациональ рәвештә проектлау һәм җитештерү, форманы ремонтлауны көчәйтү, кагыйдәләр буенча экструзия температурасын һәм экструзия тизлеген катгый контрольдә тоту.
24. Тигез булмаган дивар калынлыгы
Бер үк зурлыктагы экстрадицияләнгән продуктның дивар калынлыгы бер үк кисемтә яки озын юнәлештә тигез булмаган күренеш тигез булмаган калынлык дип атала.
Дивар калынлыгының төп сәбәпләре
1) Форманың дизайны акылсыз, яисә кораллау җыелмасы дөрес түгел. 2) Экструзия барреле һәм экструзия энәсе бер үк үзәк сызыкта түгел, нәтиҗәдә эксцентрика. 3) Экструзия барреленең эчке аскысы артык тузган, һәм форманы нык тотып булмый, нәтиҗәдә эксцентрика. 4) Инготның дивар калынлыгы үзе тигез түгел, һәм аны беренче һәм икенче экструзиядән соң бетереп булмый. Каты материалның стенасы калынлыгы экструзиядән соң тигез түгел, һәм ул әйләнеп, сузылганнан соң алынмый. 5) Майлау майы тигез кулланылмый, нәтиҗәдә металл тигез булмаган.
Профилактика ысуллары
1) Коралны оптимальләштерегез, дизайны һәм производствосын үлегез, һәм акыл белән җыелыгыз һәм көйләгез 2) экструдер һәм экструзия коралының үзәген көйләгез һәм үлә 3)
Квалификацияле билетны сайлагыз 4) Экструзия температурасы һәм экструзия тизлеге кебек процесс параметрларын акыллы контрольдә тоту.
25. Зурайту (параллель)
Экструди профиль продуктларының ике ягының җитешсезлеге, трубка формасындагы һәм I формадагы продуктлар, тышкы яктан тайпылу, ялкынлану дип атала, ә эчтән тайпылу җитешсезлеге параллель дип атала.
Зурайтуның төп сәбәпләре (параллель)
1) Ике "аяк" ның (яки бер "аягы") тигез булмаган металл агымы тизлеге яки I формасындагы профиль 2) Эш каешының тигез булмаган агым тизлеге 3 аскы тәлинкә ) Дөрес булмаган сузу һәм турайту машинасы 4) Продукция тишектән чыкканнан соң онлайн чишелешне тигез булмаган суыту.
Профилактика ысуллары
1) Экструзия тизлеген һәм экструзия температурасын катгый контрольдә тоту 2) суытуның бердәмлеген тәэмин итү 3) форманы дөрес проектлау һәм җитештерү 4) экструзия температурасын һәм тизлеген катгый контрольдә тоту, форманы дөрес урнаштыру.
26. Туры билгеләр
Экструди продукт өске ролик белән турайтылганда җитештерелгән спираль полосалар турайту билгеләре дип атала. Upperгары ролик белән төзәтелгән барлык продуктлар турайту билгеләреннән кача алмыйлар.
Билгеләрне турайтуның төп сәбәпләре
1) Туры ролик өслегендә кырлар бар 2) Продукциянең кәкрелеге бик зур 3) басым бик югары 4) Туры роликның почмагы бик зур 5) Продукциянең оваллыгы зур.
Профилактика ысуллары
Сәбәпләренә карап көйләү өчен тиешле чаралар күрегез.
27. Туктау билгеләре, вакытлы билгеләр, тешләү билгеләре
Экструзия процессында җитештерелгән экструзия юнәлешенә перпендикуляр продукт тешләү билгеләре яки мизгел билгеләре дип атала (гадәттә “ялган машина кую билгеләре” дип атала).
Экструзия вакытында эшче каеш өслегенә тотрыклы бәйләнгән кушымталар шундук егылып төшәчәк һәм экструдицияләнгән продукт өслегенә ябышып, үрнәкләр ясыйлар. Эш билбаусындагы горизонталь сызыклар экструзия тукталышында барлыкка килә, машина кую билгеләре дип атала; экструзия процессында барлыкка килгән горизонталь сызыклар мизгел билгеләре яки тешләү билгеләре дип атала, алар экструзия вакытында тавыш чыгарачак.
Тукталыш билгеләренең, мизгел билгеләренең, тешләү билгеләренең төп сәбәбе
1) Инготның җылыту температурасы тигез түгел яки экструзия тизлеге һәм басым кинәт үзгәрә. 2) Форманың төп өлеше начар эшләнгән яки җитештерелмәгән яки тигез булмаган яки җитешсезлекләр белән җыелган. 3) Экструзия юнәлешенә перпендикуляр тышкы көч бар. 4) Экструдер тотрыксыз йөгерә һәм шуыша.
Профилактика ысуллары
1) temperatureгары температура, әкрен тизлек, бертөрле экструзия, һәм экструзия басымын тотрыклы тоту 2) Экструзия юнәлешенә перпендикуляр тышкы көчләрне продукт өстендә эшләмәү 3) Кораллау һәм форманы акыл белән проектлау, материалны, зурлыкны, көчне дөрес сайлау. һәм форманың катылыгы.
28. Эчке бетү
Экструзия процессында экструдицияләнгән продуктның эчке өслегендәге абразия эчке өслек абразиясе дип атала.
Эчке өслек сызуының төп сәбәпләре
1) Экструзия энәсенә металл ябыштырылган 2) Экструзия энәсенең температурасы түбән 3) Экструзия энәсенең өслеге сыйфаты начар, бөкеләр һәм тырмалар бар 4) Экструзия температурасы һәм тизлеге яхшы контрольдә тотылмый 5) Экструзия майлау өлеше дөрес түгел.
Профилактика ысуллары
1) Экструзия баррель һәм экструзия энә температурасын арттыру, экструзия температурасын һәм экструзия тизлеген контрольдә тоту. 2) Майлау майын фильтрлауны көчәйтегез, калдык майын регуляр рәвештә тикшерегез яки алыштырыгыз, майны тигез һәм тиешле күләмдә кулланыгыз. 3) Чимал өслеген чиста тотыгыз. 4) Квалификацияләнмәгән формаларны һәм экструзия энәләрен вакытында алыштырыгыз, экструзия формасының өслеген чиста һәм шома тотыгыз.
29. Квалификациясез механик үзлекләр
Hb һәм hv кебек экструди продуктларның механик үзлекләре техник стандартлар таләпләренә туры килмәсә яки бик тигез булмаса, ул квалификациясез механик үзлекләр дип атала.
Квалификациясез механик үзлекләрнең төп сәбәпләре
1) Эретүнең химик составының төп элементлары стандарттан артып китә яки катнашу акылсыз 2) экструзия процессы яки җылылык белән эшкәртү процессы нигезсез 3) ингот яки начар материалның сыйфаты начар 4) Онлайн сүндерү ирешми сүндерү температурасы яки суыту тизлеге җитми: 5) Ясалма картлык процессы.
Профилактика ысуллары
1) Химик составны стандартлар буенча катгый контрольдә тотыгыз яки эффектив эчке стандартлар формалаштырыгыз 2) Сыйфатлы инготларны яки буш урыннарны кулланыгыз 3) экструзия процессын оптимальләштерегез 4) Сүндерү процессын катгый тормышка ашырыгыз 5) Ясалма картлык системасын катгый тормышка ашырыгыз һәм мичне контрольдә тотыгыз. температура 6) Температураны катгый үлчәү һәм температураны контрольдә тоту.
30. Башка факторлар
Кыскасы, комплекслы идарә иткәч, алюминий эритмәсе экструди продуктларының югарыдагы 30 җитешсезлеге эффектив рәвештә бетерелде, югары сыйфатлы, югары уңышлы, озын гомерле, матур продукт өслегенә иреште, предприятиягә җанлылык һәм чәчәк ату, мөһим техник һәм икътисади ирешү. өстенлекләр.
Пост вакыты: 12-2024 декабрь
