Батарейка - электр машинасының төп компоненты, һәм аның эше батарея гомере, энергия куллану, энергияле машинаның хезмәт күрсәтүе кебек техник күрсәткечләрне билгели. Батарейкада батарея йорты - төп компонент, ул саклау, саклау һәм суыту функцияләрен башкаручы. Модульлек батарея пакеты батарея подшипкында урнашкан, 1 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, машина органы төбендә урнаштырылганнан бирле һәм эш мохите кырыс, батарея подносы Таш йогынты ясауны профилактикалау функциясе булырга тиеш, батарея малубы бозылмас өчен. Батарейка подносы - электр машиналарының мөһим куркынычсызлыгы. Түбәндә алюминий аллюминий аллумой батарея подшипникы белән таныштыра.
Рәсем 1 (Алюминий Аллой Батарейтер Тозак)
1 процесс анализы һәм формасы дизайны
1.1 Шастинг анализы
Алюминий электр машиналары өчен алюминлы батарея поднослары 2 нче рәсемдә күрсәтелгән. Гомуми үлчәмнәр 4 мм, эшкәртү сыйфаты якынча 15,5 кг, эшкәртүдән соң сыйфат якынча 12,5 кг. Материал - A356-T6, киеренкелек көче ≥ 290мпа
Рәсем 2 (Алюминий Аллой Батарейка поднос)
1.2 процесс анализы
Түбән басымлы үлгән кастинг - басым кастинглары белән тарту көймәсе арасында махсус кастинг ысулы. Анда металл формаларны да куллануның өстенлекләре генә түгел, ә тотрыклы тутыруның үзенчәлекләре генә юк. Түбән басымлы үлгән кастинг түбән тизлектәге түбән тизлекне өстенә, тизлекне, кечкенә йогынты һәм чәчләрен контрольдә тоту, кечкенә этәргечләр, югары тукымалар тыгызлыгы һәм югары механик үзенчәлекләр. Түбән басым белән үлгән сыек алюминийлар, басым астында сөртелгән, һәм биек тыгыз структура, биек механик үзенчәлекләр һәм матур кастингны белгән, алар зур нечкә диварлы кастинг формалаштыру өчен яраклы булырга мөмкин. .
Кастинг таләп иткән механик үзенчәлекләр әйтүенчә, ТЭК клиентларның ихтыяҗлары, алар клиентларның ихтыяҗларын канәгатьләндерә ала, ләкин бу материалның күплеге, гадәттә, зур һәм нечкә кастинг җитештерү өчен форманың акыллы контроле таләп итә.
1.3 кую системасы
Зур һәм нечкә кастингларның үзенчәлекләрен исәпкә алып, берничә капка эшләнергә тиеш. Шул ук вакытта, сыек алюминийның шома тутыруын тәэмин итү өчен, тутыру каналларын эшкәртү өчен өстәлгән, аны эшкәртүдән соң чыгарылырга кирәк. Подпоз системасының ике процесс схемасы беренче этапта эшләнгән, һәм һәр схема чагыштырылды. 3 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, схема 9 капка аралатын тәртипкә китерә һәм тәрәзәдә туклану каналларын өсти; Схема 2 кастинг ягыннан куылган 6 капка агымын оештыра. CAE симуляцион анализ рәсем 4 һәм рәсемдә күрсәтелгән. Форд структурасын оптимальләштерү өчен симуляция нәтиҗәләрен кулланыгыз, корылмаларның сыйфаты, үсеш циклын кыскарту, үсеш циклын кыскарту. кастинг.
Рәсем 3 (Түбән басым өчен ике процесс схемасын чагыштыру
Рәсем 4 (тутыру вакытында температуралы кыр белән чагыштыру)
5 нче рәсем (кыскартылган порозит коллекциясен чагыштыру)
Aboveгарыдагы ике схеманың симуляция нәтиҗәләре шуны күрсәтә: куышта сыек алюминий өслектәге параллель рәвештә өскә хәрәкәт итә, бу тулаем алганда сыек алюминий теориясенә туры килә, һәм кастингның симуляцияләнгән кысылу поросылыгы. суыту һәм башка ысулларны ныгыту белән чишелде.
Ике схеманың өстенлекләре: Скоритланган су астында сыек алюминийны хөкем итү, 1 схема ташлау температурасы куышлыкны тутыру өчен уңайлы 2 схемага караганда бертөрлелек. . Схема 2 формалашкан кастинг 1 схема кебек капка калмый.
Ике схеманың кимчелекләре: Чөнки капка кастингны 1 схемада формалаштыра, кастингта капкасы калдыклары булыр, бу оригиналь кастинг белән чагыштырганда 0,7гә артыр. Схеманың схемасында сыек алюминийдан 2 симулинатланган тутырудан, сыек алюминий температурасы түбән, һәм симуляция әйләнә-тирә мобның идеаль температурасы астында, шуңа күрә сыек алюминийның агым сыйдырышлыгы җитәрлек булырга мөмкин Чын дәүләт, һәм формалаштыруда кыенлыклар тудыра.
Төрле факторларны анализлау белән берләштерелгән, 2 схема кую системасы итеп сайланды. 2 схеманың кимчелекләрен исәпкә алып, кую системасы һәм җылыту системасы форма дизайнында оптимальләшә. 6-нчы рәсемдә күрсәтелгәнчә, ташып торган рисер өстәлде, бу сыек алюминий тутыру өчен файдалы, яисә формалашкан кастингларда җитешсезлекләр барлыкка килә.
Рәсем 6 (оптимальләштерелгән куллык системасы)
1.4 Суыту системасы
Стресслы өлешләр һәм кастингның югары механиклы башкару таләпләре булган стресска китерүче өлешләр, кыскартылмаган поросылык яки җылылык ярылуыннан сакланырга кирәк. Кастингның төп дивар калынлыгы 4 мм, һәм каты сайлау формадагы җылылыкның җылылыкны таркатуга тәэсир итәчәк. Аның мөһим өлешләре өчен суыту системасы, 7 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, суыту тәмамланганнан соң, суыткычка су узыгыз, һәм стрателе суыту мәйданында куелган урында көйләнергә тиеш. Капканнан читтән капка бетә, һәм капка һәм терлекчен ахырда азык эффектына ирешү ахырында ныгытыла. Калын дивар калынлыгы белән өлеш кертелгән су суыту ысулын кабул итә. Бу ысул фактик кастинг процессында яхшырак эффектка ия һәм кадаклау порошигыннан сакланырга мөмкин.
Рәсем 7 (Суыту системасы)
1.5 Экспект системасы
Түбән басым ясаган металлның куышлыгы ябылганлыктан, бу, гомуми тарту кастингындагы ризерлар юк, аз басымлы кастингның эскизы сыеклык процессына тәэсир итәчәк алюминий һәм кастинг сыйфаты. Түбән басым яткан үләне формасыннан, чыбык өслекләрен һәм эскизлар асты өслегендә, ROD һ.б.
Чистарту системасында эскиз зурлыгы дизайны сүндерү өчен уңайлы булырга тиеш, акыллы эскиз системасы тутыру, иркен өслек, түбән көчне чиксез кимчелекләрдән саклый ала. Сыек алюминийның соңгы тутыру өлкәсе, мәсәлән, ягы яллары һәм өске форманың күтәрелүе, эскиз газы белән җиһазландырылырга тиеш. Сыек алюминий үлгән үтеп кергән кастингның аермасы аермасы, бу хәлгә китерә торган хәлгә китерә торган бу хәлгә китерә торган бу хәлгә китерә торган хәлгә китерә торган хәлгә китерә торган хәлгә китерә торган хәлгә китерә торган хәлгә китергән өч ысул кабул ителә Берничә тапкыр һәм яхшырту: 1-нче ысул порошок металлетын куллана, бу рәсем 8 а), кимчелекләр - җитештерү бәясе зур; Метод 2-нең кимүе 0,1 мм, саннар белән тегү сызыгы кулланалар, бу кимчелекләр 8 (б), кимчелек өзелү буяу буяудан соң, чыгару тегү җиңел генә блокланган; 3 Метод 3 чыбыклы эскиз чабу куллана, бушлык 8,15 ~ 0,2 мм, 8 (в) рәсемдә күрсәтелгәнчә. Кимчелекләр түбән эшкәртү эффективлыгы һәм югары җитештерү бәясе. Төрле эскиз чокырлары кастингның чын мәйданы буенча сайланырга тиеш. Гадәттә, гөнаһлы һәм чыбык киселгән вент чыбыклары кастинг куышлыгы өчен кулланыла, һәм тегү комның төп башында кулланыла.
Рәсем 8 (аз басымлы үлгән кастинг өчен яраклы чыбыклы чыбыкларның 3 төре)
1.6 җылыту системасы
Саклау зурлыкта зурлыкта һәм дивар калынлыгында нечкә. Формада сыек алюминийның агу ставкасы, тутыру ахырында сыек алюминий агым тизлеге җитәрлек түгел. Сәбәбе - сыек алюминий агып чыгу өчен бик озын, температура төшә һәм агым сәләтен югалта, салкын ябыклык килеп чыга, өске үлгән рисмера ирешә алмаячак туклану эффекты. Бу проблемаларга нигезләнеп, кастинг калынлыгын алыштырмыйча, сыек алюминийның температурасын күтәреп, асты температурасының сыеклыгын яхшырту, салкынлык проблемасын яисә салкынлыкны туктату яки туклану проблемасын чишү. Ләкин, артык сыек алюминий температурасы һәм формаль температура яңа җылылык чишелеше яки кыскарту порошия җитештерәчәк, нәтиҗә салынганнан соң, артык самолетны эшкәртә. Шуңа күрә, тиешле сыек алюминий температурасын һәм тиешле форманың температурасын сайларга кирәк. Тәҗрибә буенча, сыек алюминий температурасы якынча 720 ℃, һәм форма температурасы 320 ~ 350 ℃ белән идарә ителә.
Форманың өске өлешендә зур күләмне, нечкә дивар калынлыгы һәм түбән биеклеген исәпкә алып. 9-нчы рәсемдә күрсәтелгәнчә, ялкын юнәлешнең аскы ягын һәм ягын аскы яссы самолетны һәм кастинг ягын җылытырга тиеш. Сайттагы ситуация буенча, җылыту вакытын һәм ялкынны көйләгез, өске форманың температурасын контрольдә тоту, һәм сыек алюминий, сыек алюминийның сыеклыгы, сыек алюминий куышлыкны тутыра һәм терелтү. Чынлап кулланганда җылыту системасы сыек алюминийның сыеклыгын эффектив тәэмин итә ала.
Рәсем 9 (җылыту системасы)
2. Структура һәм эш принцибы
Түбән басымның үле килешү буенча, кастингның характеристикалары һәм структурасы белән берлектә, формалашкан әйбернең өске формасында торуларын, алгы, арткы, сул һәм уң төп тартма корылмаларын тәэмин итү өчен,. өске формада эшләнгән. Кастинг барлыкка килгәндә, өске һәм аскы формалашканнан соң, башта ачыла, аннары үзәкне 4 юнәлешкә тартып алыгыз, һәм ниһаять, өске форманың өске тәлинкәсе формалашкан. Фордуктура 10 нчы рәсемдә күрсәтелгән.
Рәсем 10 (формасель структурасы)
Мэйнг angзянумнан алюминий
Пост вакыты: май-11-2023
