Батарейка - электр машинасының төп компоненты, һәм аның эшләнеше батарейка гомере, энергия куллану, электр машинасының хезмәт итү вакыты кебек техник күрсәткечләрне билгели. Батарейка модулындагы батарея тәлинкәсе - алып бару, саклау һәм суыту функцияләрен башкаручы төп компонент. Модульле батарея пакеты батарея подшипкасында урнаштырылган, 1-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, батарея подшипкасы аша машина шассиына куелган. Ул транспорт корпусы төбенә куелган һәм эш шартлары каты булганлыктан, батарея подносында батарея модуле бозылмасын өчен, таш тәэсирен һәм тешләүдән саклану функциясе булырга тиеш. Батарейка подносы - электр машиналарының куркынычсызлык структурасы. Түбәндә электр машиналары өчен алюминий эритмәсе батарея подшипникларының формалашу процессы һәм форма дизайны кертелә.
Рәсем 1 (Алюминий эритмәсе аккумуляторы)
1 Процесс анализы һәм форма дизайны
1.1 Кастинг анализы
Электр машиналары өчен алюминий эритмәсе аккумуляторы 2-нче рәсемдә күрсәтелгән. Гомуми үлчәмнәре 1106 мм × 1029 мм × 136 мм, стенаның төп калынлыгы 4 мм, кастинг сыйфаты якынча 15,5 кг, эшкәртүдән соң кастинг сыйфаты якынча 12,5 кг. Материал A356-T6, керү көче ≥ 290МПа, җитештерү көче ≥ 225МПа, озынлык ≥ 6%, Бринелл катылыгы ≥ 75 ~ 90HBS, һава тыгызлыгы һәм IP67 & IP69K таләпләренә туры килергә тиеш.
Рәсем 2 (Алюминий эритмәсе аккумуляторы)
1.2 Процесс анализы
Түбән басымлы кастинг - басым кастинг белән тарту кастингы арасында махсус кастинг ысулы. Аның икесе өчен дә металл формалар куллануның өстенлекләре генә түгел, тотрыклы тутыру үзенчәлекләре дә бар. Түбән басымлы кастинг түбән тизлектән түбән тизлектә тутыру өстенлекләренә ия, тизлекне контрольдә тоту җиңел, сыек алюминийның кечкенә тәэсире һәм чәчелүе, аз оксид шлаклары, тукымаларның тыгызлыгы һәм югары механик үзлекләре бар. Түбән басымлы кастинг астында сыек алюминий шома тутырыла, һәм кастинг басым астында каты һәм кристаллаша, һәм зур тыгыз структурасы, югары механик үзенчәлекләре һәм матур кыяфәте булган кастингны алырга мөмкин, бу зур нечкә диварлы кастинглар формалаштыру өчен яраклы.
Кастинг таләп иткән механик үзлекләр буенча, кастинг материалы A356, ул T6 эшкәртүдән соң клиентларның ихтыяҗларын канәгатьләндерә ала, ләкин бу материалның агып торган сыеклыгы, гадәттә, эре һәм нечкә кастинглар җитештерү өчен форма температурасын акыллы контрольдә тотуны таләп итә.
1.3
Зур һәм нечкә кастингларның үзенчәлекләрен исәпкә алып, берничә капка эшләнергә тиеш. Шул ук вакытта, сыек алюминийны шома тутыруны тәэмин итү өчен, тәрәзәгә тутыру каналлары өстәлә, аларны эшкәртүдән соң чыгарырга кирәк. Агым системасының ике процесс схемасы беренче этапта эшләнгән, һәм һәр схема чагыштырылган. 3 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, 1 схема 9 капка урнаштыра һәм тәрәзәгә туклану каналлары өсти; 2-схема кастинг ягыннан 6 капка куя. CAE симуляция анализы 4 нче рәсемдә һәм 5 нче рәсемдә күрсәтелгән. Симуляция нәтиҗәләрен форма структурасын оптимальләштерү өчен, форма дизайнының кастинг сыйфатына тискәре йогынтысыннан сакларга, кастинг җитешсезлекләрен киметү һәм кастинг үсеш циклын кыскартырга тырышыгыз.
Рәсем 3 (Түбән басым өчен ике процесс схемасын чагыштыру
Рәсем 4 (тутыру вакытында температура кырын чагыштыру)
Рәсем 5 (Катыганнан соң кысылу порозитик кимчелекләрен чагыштыру)
Aboveгарыдагы ике схеманың симуляция нәтиҗәләре шуны күрсәтә: куыштагы сыек алюминий якынча параллель рәвештә өскә таба хәрәкәт итә, бу тулаем алганда сыек алюминийны параллель тутыру теориясенә туры килә, һәм кастингның симуляцияләнгән кысылу өлешләре суыту һәм башка ысуллар ярдәмендә чишелә.
Ике схеманың өстенлекләре: Симуляцияләнгән тутыру вакытында сыек алюминий температурасыннан чыгып карасак, 1 схема белән формалашкан кастингның дисталь очының температурасы куышны тутыру өчен 2 схемага караганда бертөрлелеккә ия. 2-схема буенча формалашкан кастинг 1 схема кебек капка калдыкларына ия түгел.
Ике схеманың кимчелекләре: 1-схемада формалашу өчен капка кастингта урнашканга, кастингта капка калдыклары булачак, ул оригиналь кастинг белән чагыштырганда якынча 0,7ка артачак. 2-нче схемада сыек алюминий температурасыннан, дисталь очтагы сыек алюминийның температурасы инде түбән, һәм симуляция форма температурасының идеаль халәтендә, шуңа күрә сыек алюминийның агым сыйдырышлыгы реаль хәлдә җитәрлек булмаска мөмкин, һәм формалаштыруда кыенлыклар туачак.
Төрле факторларны анализлау белән берлектә, 2-схема кую системасы итеп сайланды. 2 нче схеманың җитешсезлекләрен исәпкә алып, форма дизайнында кую системасы һәм җылыту системасы оптимальләштерелгән. 6-нчы рәсемдә күрсәтелгәнчә, сыек алюминий тутыру өчен файдалы һәм формалашкан кастингларда кимчелекләр килеп чыгуын киметә яки саклый.
Рәсем 6 (Оптималь кую системасы)
1.4 Суыту системасы
Стресс йөртүче өлешләр һәм кастингларның югары механик эш таләпләре булган өлкәләр кысылырга яки җылылык ярылмасын өчен дөрес суытылырга яки ашатылырга тиеш. Кастингның төп дивар калынлыгы 4 мм, һәм каты катламның җылылык таралуы тәэсир итәчәк. Аның мөһим өлешләре өчен суыту системасы урнаштырылган, 7 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, тутыру тәмамланганнан соң, суын салкынга күчерегез, һәм суыту вакытын каплау урыныннан капка ахырына кадәр формалаштыру өчен, капка һәм күтәргеч азык эффектына ирешү өчен ныгытылырга тиеш. Дивар калынлыгы булган өлеш кыстыргычка су суыту ысулын куллана. Бу ысул кастинг процессында яхшырак тәэсир итә һәм кысылудан сакланырга мөмкин.
Рәсем 7 (Суыту системасы)
1.5 Эзләү системасы
Түбән басымлы металл кастинг металлының куышлыгы ябык булганлыктан, аның ком формалары кебек яхшы һава үткәрүчәнлеге юк, һәм гомуми тарту кастингында күтәрүчеләр аша бетми, түбән басымлы кастинг куышының бетүе сыек алюминий тутыру процессына һәм кастинг сыйфатына тәэсир итәчәк. Түбән басымлы кастинг формасы бушлыклар, эскиз трюклары һәм аеру өслегендәге эскиз чыбыклары, этеп чыбык һ.б.
Эскиз системасындагы эскиз зурлыгы дизайны ташып тормыйча эшкәртү өчен уңайлы булырга тиеш, акыллы эскиз системасы кастингларны тутыру җитәрлек түгел, буш өслек, түбән көч кебек кимчелекләрдән саклый ала. Агызу процессында сыек алюминийның соңгы тутыру мәйданы, мәсәлән, ял итү һәм өске форманы күтәрү кебек, чыгару газы белән җиһазландырылырга тиеш. Сыек алюминийның түбән басымлы кастинг процессындагы эскиз вагоны бушлыгына җиңел агып керүен исәпкә алып, форма ачылганнан соң һава чыбыклары чыгарыла, берничә ысул һәм камилләштерүдән соң өч ысул кулланыла: 1 нче ысул 8-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә порошок металлургия синтерланган һава чыбыкларын куллана, җитешсезлеге - җитештерү бәясе югары; 2-нче ысул 0,1 мм бушлык белән тегү тибындагы эскиз плагин куллана, 8-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, җитешсезлеге - буяу сипкәннән соң, эскиз тегү җиңел блокланган; 3 нче ысул чыбык белән киселгән эскиз плагин куллана, бушлык 0,15 ~ 0,2 мм, рәсем 8 (с) күрсәткәнчә. Кимчелекләр - эшкәртү эффективлыгы һәм югары җитештерү бәясе. Төрле эскиз плагиннарын кастингның фактик өлкәсенә карап сайларга кирәк. Гадәттә, синтерланган һәм чыбык белән киселгән винтовкалар кастинг куышлыгы өчен, тегү төре ком үзәгенең башы өчен кулланыла.
Рәсем 8 (түбән басымлы кастинг өчен яраклы 3 төр эскиз плаги)
1.6 atingылыту системасы
Кастинг зур, дивар калынлыгында нечкә. Форма агымын анализлаганда, тутыру ахырында сыек алюминийның агым тизлеге җитәрлек түгел. Сәбәбе шунда: сыек алюминий агып китү өчен бик озын, температура төшә, һәм сыек алюминий алдан каты була һәм агым сәләтен югалта, салкын ябылу яки җитәрлек күләмдә агызу очраклары булмый, өске үле күтәрүче туклану эффектына ирешә алмый. Бу проблемаларга нигезләнеп, дивар калынлыгын һәм кастинг формасын үзгәртмичә, сыек алюминийның температурасын һәм форма температурасын арттырыгыз, сыек алюминийның сыеклыгын яхшыртыгыз, һәм салкын ябу яки агызу җитәрлек түгел. Ләкин, артык сыек алюминий температурасы һәм форма температурасы яңа җылылык тоташуларын яисә кысылу порошитлыгын барлыкка китерәчәк, нәтиҗәдә кастинг эшкәртелгәннән соң артык очкыч тишекләре барлыкка киләчәк. Шуңа күрә тиешле сыек алюминий температурасын һәм тиешле форма температурасын сайларга кирәк. Тәҗрибә буенча, сыек алюминийның температурасы якынча 720 at, форма температурасы 320 ~ 350 at белән контрольдә тотыла.
Зур күләмне, нечкә дивар калынлыгын һәм кастингның түбән биеклеген исәпкә алып, форманың өске өлешенә җылыту системасы урнаштырылган. 9-нчы рәсемдә күрсәтелгәнчә, ялкынның юнәлеше форманың асты һәм ягына карый, аскы яссылыкны һәм кастинг ягын җылыту өчен. Урында агызу ситуациясе буенча, җылыту вакытын һәм ялкынны көйләгез, өске форма өлешенең температурасын 320 ~ 350 at контрольдә тотыгыз, сыек алюминийның сыеклыгын тиешле диапазонда тәэмин итегез, һәм сыек алюминий куышны һәм күтәргечне тутырыгыз. Фактта җылыту системасы сыек алюминийның сыеклыгын эффектив тәэмин итә ала.
Рәсем 9 (atingылыту системасы)
2. Көлеп төзелеше һәм эш принцибы
Түбән басымлы кастинг процессы буенча, кастинг характеристикалары һәм җиһаз структурасы белән берлектә, формалашкан кастингның өске формада калуын тәэмин итү өчен, алгы, арткы, сул һәм уң үзәк тарту структуралары өске формада эшләнгән. Кастинг формалашканнан һәм ныгытылганнан соң, өске һәм аскы формалар башта ачыла, аннары үзәкне 4 юнәлешкә тарталар, һәм ниһаять, өске форманың өске тәлинкәсе формалашкан кастингны чыгаралар. Форма структурасы 10-нчы рәсемдә күрсәтелгән.
Рәсем 10 (форма структурасы)
Май Jiзян редакторы MAT Алюминийдан
Пост вакыты: 11-2023 май
