1. Кереш
Форма - алюминий профиле экструзиясе өчен төп корал. Профиль экструзиясе процессында форма югары температурага, югары басымга һәм югары сүрелүгә каршы торырга тиеш. Озак вакыт куллану вакытында ул форма киеменә, пластик деформациягә һәм ару-талуга китерәчәк. Авыр очракларда ул форманың өзелүенә китерергә мөмкин.
2. Формаларның формалары һәм сәбәпләре
2.1
Кием - экструзия үлеменең уңышсызлыгына китерә торган төп форма, алюминий профильләренең күләме тәртипсезлеккә һәм өслек сыйфаты төшүенә китерәчәк. Экструзия вакытында алюминий профильләре югары куыш температурасы һәм югары басым астында майлау эшкәртмәсе булмаган форма формасында форма формасының ачык өлешен очраталар. Бер ягы калипер полосасы яссылыгы белән турыдан-туры элемтәгә керә, икенче ягы слайдлар, нәтиҗәдә зур сүрелү. Бушлыкның өслеге һәм калипер каешының өслеге тузарга һәм ватылырга мөмкин. Шул ук вакытта, форманың сүрелү процессында, кайбер металл металл форманың эш өслегенә ябыштырыла, бу форманың геометриясен үзгәртә һәм куллана алмый, һәм шулай ук кием җитешсезлеге дип санала. кисү кыры, түгәрәк кырлар, яссылык бату, өслек трюклары, кабык һ.б. пассивация формасында күрсәтелә.
Dieлем киеменең конкрет формасы сүрелү процессының тизлеге кебек күп факторлар белән бәйле, мәсәлән, химик состав һәм механик үзлекләр, эшкәртелгән билет, үлән һәм билетның өслеге тупаслыгы, басым, экструзия процессында температура, тизлек. Алюминий экструзия формасының тузуы, нигездә, җылылык киеме, җылылык киеме сүрелү аркасында килеп чыга, температураның күтәрелүе аркасында металл өслеге йомшару һәм форма куышлыгы өслеге үзара бәйләнгән. Форма куышлыгы өслеге югары температурада йомшарганнан соң, аның киемгә каршы торуы кими. Rылылык кием процессында температура җылылык киеменә тәэсир итүче төп фактор. Температура никадәр югары булса, җылылык киеме шулкадәр җитди.
2.2 Пластик деформация
Алюминий профиле экструзиясенең пластик деформациясе - металл материалның уңыш бирү процессы.
Экструзия үле югары температурада, югары басымда, һәм эшләгәндә озак вакыт металл белән югары сүрелү халәтендә булганлыктан, үлем өслеге температурасы арта һәм йомшаруга китерә.
Бик югары йөк шартларында күп күләмдә пластик деформация барлыкка киләчәк, бу эш каешының җимерелүенә яки эллипс барлыкка килүенә китерә, һәм җитештерелгән продуктның формасы үзгәрәчәк. Форма ярыклар ясамаса да, ул уңышсыз булачак, чөнки алюминий профиленең үлчәм төгәллеге гарантияләнә алмый.
Моннан тыш, экструзия өслеге кат-кат җылыту һәм суыту аркасында температура аермаларына дучар була, бу өслектә киеренкелек һәм кысылуның җылылык стрессларын китерә. Шул ук вакытта микросруктура төрле дәрәҗәләргә үзгәрүләр дә кичерә. Бу берләштерелгән эффект астында форма формасы һәм пластик деформация барлыкка киләчәк.
2.3 Ару
Rылылык ару-талуы зарарлануның иң таралган формаларының берсе. Alылытылган алюминий таяк экструзия өслеге белән контактка кергәч, алюминий таякның өслек температурасы эчке температурага караганда күпкә тизрәк күтәрелә, һәм киңәю аркасында өслектә кысу стрессы барлыкка килә.
Шул ук вакытта, температураның күтәрелүе аркасында форма өслегенең уңыш көче кими. Басымның артуы тиешле температурада өслек металлының җитештерү көченнән артканда, пластик кысу штаммы өслектә барлыкка килә. Профиль формадан киткәч, өслек температурасы кими. Ләкин профиль эчендәге температура әле югары булганда, киеренкелек барлыкка киләчәк.
Нәкъ шулай ук, киеренке стрессның артуы профиль өслегенең уңыш көченнән артканда, пластик киеренкелек штаммы барлыкка киләчәк. Форманың җирле штаммы эластик чиктән артып, пластик штамм өлкәсенә кергәндә, кечкенә пластик штаммнарның әкренләп туплануы ару ярыкларын барлыкка китерергә мөмкин.
Шуңа күрә, форманың ару-талуны булдырмау яки киметү өчен, тиешле материаллар сайланырга һәм тиешле җылылык белән эшкәртү системасы кабул ителергә тиеш. Шул ук вакытта форманы куллану мохитен яхшыртуга игътибар бирергә кирәк.
2.4 Көле өзелү
Фактта җитештерүдә ярыклар форманың кайбер өлешләренә бүленә. Билгеле хезмәт чорыннан соң кечкенә ярыклар барлыкка килә һәм әкренләп тирәнлектә киңәя. Ярыклар билгеле бер зурлыкка җиткәч, форманың йөк күтәрү көче каты зәгыйфьләнәчәк һәм ватылуга китерәчәк. Яисә микрокреклар форманы җылылык белән эшкәртү һәм эшкәртү вакытында булган, бу форманың киңәюен һәм куллану вакытында эре ярыкларны китереп чыгаруын җиңеләйтә.
Дизайн ягыннан, уңышсызлыкның төп сәбәпләре - форманың көче дизайны һәм күчүдә филес радиусын сайлау. Manufacturingитештерү ягыннан төп сәбәпләр - материаль алдан тикшерү һәм эшкәртү вакытында өслекнең тупаслыгына һәм зыянына игътибар итү, шулай ук җылылык белән эшкәртү һәм өслекне эшкәртү сыйфаты.
Куллану вакытында форманы формалаштыру, экструзия коэффициенты һәм ингот температурасы, шулай ук экструзия тизлеген һәм металл деформация агымын контрольдә тотуга игътибар бирелергә тиеш.
3. Форма тормышын яхшырту
Алюминий профильләрен җитештергәндә, форма чыгымнары профиль экструзиясе җитештерү чыгымнарының зур өлешен тәшкил итә.
Форманың сыйфаты продуктның сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә. Профиль экструзия производствосында экструзия формасының эш шартлары бик кырыс булганлыктан, форманы дизайннан һәм материал сайлаудан форманың соңгы производствосына кадәр, аннары куллану һәм хезмәт күрсәтүгә кадәр катгый контрольдә тотарга кирәк.
Бигрәк тә җитештерү процессы вакытында форма югары җылылык тотрыклылыгы, җылылык ару, җылылык киеменә каршы тору һәм форманың хезмәт срогын озайту һәм җитештерү чыгымнарын киметү өчен җитәрлек катгыйлыкка ия булырга тиеш.
3.1 Форма материалларын сайлау
Алюминий профильләренең экструзия процессы - югары температуралы, югары йөкле эшкәртү процессы, һәм алюминий экструзиясе бик каты куллану шартларына дучар.
Экструзия үлә югары температураларга дучар була, һәм җирле өслек температурасы 600 градуска җитә ала. Экструзия өслеге кат-кат җылытыла һәм суытыла, җылылык аруына китерә.
Алюминий эретмәләрен экстрадицияләгәндә, форма югары кысылуга, бөкләнүгә һәм кыру стрессларына каршы торырга тиеш, бу ябыштыргыч киемгә һәм абразив киемгә китерәчәк.
Экструзиянең эш шартларына карап, материалның кирәкле үзлекләрен билгеләргә мөмкин.
Беренчедән, материал яхшы процесс эшләргә тиеш. Материалны эретү, ясау, эшкәртү һәм җылылык белән эшкәртү җиңел булырга тиеш. Моннан тыш, материалның югары көче һәм каты булуы булырга тиеш. Экструзия үлә, гадәттә, югары температурада һәм югары басым астында. Алюминий эретмәләрен экстрадицияләгәндә, бүлмә температурасында үлгән материалның керү көче 1500МПа-дан зуррак булырга тиеш.
Аның югары җылылыкка каршы торуы, ягъни экструзия вакытында югары температурада механик йөккә каршы тору сәләте булырга тиеш. Нормаль температурада һәм югары температурада югары тәэсир катылыгы һәм сыну катылыгы булырга тиеш, стресс шартларында яки йогынты йөкләрендә форманы сындырмас өчен.
Аның югары киемгә каршы торуы булырга тиеш, ягъни өслек озак вакытлы югары температура, югары басым һәм начар майлау астында киемгә каршы торырга сәләтле, аеруча алюминий эретмәләрен экстрадицияләгәндә, металл ябышуга һәм киемгә каршы тору сәләтенә ия.
Яхшы каты булу коралның бөтен кисемтәсе аша югары һәм бердәм механик үзлекләрне тәэмин итү өчен кирәк.
Highирле җылылык үткәрүчәнлеге корал формасының эш өслегеннән җылылыкны тиз тарату өчен кирәк.
Аның кабат-кабат цикллы стресска көчле каршылыгы булырга тиеш, ягъни вакытыннан алда ару-талуны булдырмас өчен югары көчле көч таләп итә. Аның шулай ук коррозиягә каршы торуы һәм яхшы nitridability үзенчәлекләре булырга тиеш.
3.2 Форманың акыллы дизайны
Форманың акыллы дизайны - хезмәт срогын озайтуның мөһим өлеше. Дөрес эшләнгән форма структурасы гадәти куллану шартларында тәэсирнең ярылуы һәм стресс концентрациясенең булмавын тәэмин итәргә тиеш. Шуңа күрә, форманы эшләгәндә, стрессны һәр өлешкә ясарга тырышыгыз, һәм кискен почмаклардан, конвейк почмаклардан, стенаның калынлыгы аермасы, яссы киң нечкә дивар бүлеге һ.б. артык стресс концентрациясен булдырмас өчен игътибар итегез. Аннары heat куллану вакытында җылылык белән эшкәртү деформациясе, ярылу һәм ватылу яки эре кайнар ярылу, стандартлаштырылган дизайн шулай ук форманы саклау һәм саклау өчен ярдәм итә.
3.3 heatылылык белән эшкәртү һәм өслекне эшкәртү сыйфатын яхшырту
Экструзиянең хезмәт итү вакыты күпчелек җылылык эшкәртү сыйфатыннан тора. Шуңа күрә, җылылыкны чистартуның алдынгы ысуллары һәм җылылык белән эшкәртү процесслары, шулай ук катырак һәм өслекне ныгыту ысуллары форманың хезмәт срогын яхшырту өчен аеруча мөһим.
Шул ук вакытта җылылык белән эшкәртү һәм өслекне ныгыту процесслары җылылык белән эшкәртү җитешсезлекләрен булдырмас өчен катгый контрольдә тотыла. Сүндерү һәм температура процесс параметрларын көйләү, алдан карау, стабилизацияләү һәм температура санын арттыру, температура белән идарә итүгә, җылыту һәм суыту интенсивлыгына игътибар итү, яңа сүндерү чараларын куллану, дәвалауны ныгыту һәм катгыйландыру, төрле өслекне ныгыту кебек яңа процессларны һәм яңа җиһазларны өйрәнү. дәвалау, форманың хезмәт срогын яхшырту өчен уңайлы.
3.4 Форма җитештерү сыйфатын яхшырту
Формаларны эшкәртү вакытында гомуми эшкәртү ысулларына механик эшкәртү, чыбык кисү, электр агызуны эшкәртү һ.б. керә. Механик эшкәртү форманы эшкәртү процессында алыштыргысыз һәм мөһим процесс. Бу форманың тышкы кыяфәтен үзгәртеп кенә калмый, профильнең сыйфаты һәм форманың хезмәт итү вакытына турыдан-туры тәэсир итә.
Чокырларны чыбык белән кисү - форманы эшкәртүдә киң кулланылган процесс ысулы. Бу эшкәртү эффективлыгын һәм эшкәртү төгәллеген яхшырта, ләкин кайбер махсус проблемалар да китерә. Мисал өчен, чыбык кисү белән эшкәртелгән форма турыдан-туры температура, шлак, кабык һ.б. җитештермичә кулланылса, җиңел була, бу форманың хезмәт срогын киметәчәк. Шуңа күрә, чыбык киселгәннән соң форманы җитәрлек температуралау өслек киеренкелегенең торышын яхшырта, калдык стрессын киметә һәм форманың хезмәт срогын арттыра ала.
Стресс концентрациясе - форма сынуның төп сәбәбе. Рәсем дизайны рөхсәт иткән күләмдә, чыбык кисүче чыбыкның диаметры зуррак булса, яхшырак. Бу эшкәртү эффективлыгын яхшыртырга ярдәм итми, стресс концентрациясен булдырмас өчен стресс бүленешен дә яхшырта.
Электр агызуны эшкәртү - электр коррозия эшкәртү төре, агызу вакытында җитештерелгән матди парның суперпозициясе, эретү һәм эшкәртү сыеклык парга әйләнү. Проблема шунда ки, эшкәртү сыеклыгында җылыту һәм суыту җылылыгы һәм эшкәртү сыеклыгының электрохимик тәэсире аркасында, эшкәртү өлешендә киеренкелек һәм стресс тудыру өчен үзгәртелгән катлам барлыкка килә. Нефть булганда, углерод атомнары нефтьнең таралуы аркасында таркала һәм эш өлешенә карбуризацияләнә. Rылылык стрессы арткач, начарланган катлам ватык һәм каты була һәм ярыкларга омтыла. Шул ук вакытта калдык стрессы барлыкка килә һәм эш өлешенә бәйләнә. Бу ару көченең кимүенә, тиз ватылуына, стресс коррозиясенә һәм башка күренешләргә китерәчәк. Шуңа күрә эшкәртү процессы вакытында без югарыдагы проблемалардан качарга һәм эшкәртү сыйфатын яхшыртырга тырышырга тиеш.
3.5 Эш шартларын һәм экструзия процесс шартларын яхшырту
Экструзиянең эш шартлары бик начар, эш шартлары да бик начар. Шуңа күрә, экструзия процессы ысулын һәм процесс параметрларын яхшырту, эш шартларын һәм эш шартларын яхшырту үлем тормышын яхшырту өчен файдалы. Шуңа күрә, экструзия алдыннан экструзия планын җентекләп формалаштырырга, иң яхшы җиһазлар системасын һәм материаль спецификацияләрне сайларга, экструзия процессының иң яхшы параметрларын формалаштырырга кирәк (мәсәлән, экструзия температурасы, тизлек, экструзия коэффициенты һәм экструзия басымы һ.б.) һәм яхшырту экструзия вакытында эш мохите (су суыту яки азот суыту, җитәрлек майлау һ.б.), шулай итеп форманың эш йөген киметү (мәсәлән, экструзия басымын киметү, салкын җылылыкны киметү һәм алмаш йөкне һ.б.) булдыру һәм яхшырту. процесс процедуралары һәм куркынычсыз куллану процедуралары.
4 Йомгаклау
Алюминий индустриясе тенденцияләре үсеше белән, соңгы елларда һәркем эффективлыкны күтәрү, чыгымнарны экономияләү һәм өстенлекләрне арттыру өчен яхшырак үсеш модельләрен эзли. Экструзия үлеме, һичшиксез, алюминий профильләрен җитештерү өчен мөһим контроль төен.
Алюминий экструзиясе үлеменә тәэсир итүче күп факторлар бар. Эчке факторларга өстәп, структур конструкция һәм көче, үле материаллар, салкын һәм җылылык эшкәртү һәм электр эшкәртү технологиясе, җылылык белән эшкәртү һәм өслекне эшкәртү технологиясе бар, экструдинг процессы һәм куллану шартлары бар, ремонт һәм ремонт, экструзия. продуктның материаль характеристикалары һәм формасы, спецификацияләр һәм үлем белән фәнни идарә итү.
Шул ук вакытта, йогынты ясаучы факторлар бер генә түгел, ә катлаулы күп факторлы комплекслы проблема, аның тормышын яхшырту шулай ук системалы проблема, процессны җитештерүдә һәм куллануда, проектны оптимальләштерергә кирәк, форманы эшкәртү, хезмәт күрсәтү һәм контрольнең башка төп аспектларын куллану, аннары форманың хезмәт срогын яхшырту, җитештерү чыгымнарын киметү, җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрү.
Май Jiзян редакторы MAT Алюминийдан
Пост вакыты: 14-2024 август
