1. Кереш
Форм - алюминий профиле экструзиясе өчен төп корал. Профиль үзенчәлекләре вакытында югары температурага, югары басымга һәм югары сүрелү белән каршы торырга кирәк. Озак вакытлы куллану вакытында ул формада, пластик деформация, һәм ару зыян китерәчәк. Каты очракларда, ул әйләнү тәнәфесләренә китерергә мөмкин.
2. Уңышсызлык формалары һәм формалары формалары
2.1 Уңышсызлык киегез
Кием - экстразион профильләренең зурлыгына заказ бирелә торган, алардан баш тарту өчен, өслек сыйфаты үлчәү үлә. Эзләү вакытында алюминий профильләре югары температура һәм майлау эшкәртүсез югары басым астында экстразион эшкәртү астында формадагы хәрәкәтнең ачык өлешенә туры килә. Бер ягы турыдан-туры калиер полосасы белән, икенче як слайдлары белән, зур сүрелү белән бәйле. Капчелек өслеге һәм калипер каешының өслеге киенергә һәм уңышсызлыкка дучар ителәләр. Шул ук вакытта, форманың сүрелү процессында кайбер Билет металл форманың геометриясен кулланып, аны кулланып булмый, һәм шулай ук кием җитешсезлеге буларак карала. кисү кырын, түгәрәк кырларның паспациясе, самолет чуму, өслек бөртекләре, өслеге һ.б.
Dieлгән киемнең конкрет формасы бик күп факторлар белән бәйле, мәсәлән, химик составка һәм үлчәү материалларының һәм эшкәртелгән билет, һәм эшкәртелгән билет, һәм басым өслеге, эксплузия процессында температура, тизлек. Алюминий экструзиясенең киеме, нигездә, җылылык киеме, җылылык киеме сүрелү аркасында килеп чыга, температура арту аркасында металл өслек йомшарта. Молдат озынлыгы өслеге югары температурада йомшартылганнан соң, аның киеме бик кимеде. Trmәр кием киеме процессында температура - җылылык киеменә йогынты ясау төп фактор. Температура югары, җылылык киеме җитдилек.
2.2 Пластик деформация
Алюминий профиленең пластик деформациясе үлә - Металл материалның юлдаш процессы.
Эзләү үлгәннән бирле югары температура, югары басым, һәм төрле металл белән озын вакыт эчендә озын вакыт белән сүрелү, үлчәүнең өслеге артуы һәм йомшаруы аркасында.
Бик зур йөк шартларында пластик деформация булачак, эш каешы җимерелә яки эллипс ясау өчен продукт үзгәрәчәк. Форм ярыклар тудырмаса да, ул уңышсыз булыр, чөнки алюминий профиленең үлчәмле төгәллеге гарантияләнә алмый.
Моннан тыш, экструзия өслеге кабат-кабат җылыту һәм суыту температурасын күрсәтә, бу өслектә киеренкелек һәм кысуның уртача җылылык стрессларын җитештерә. Шул ук вакытта, микрострукция шулай ук төрле дәрәҗәләргә үзгәрү кичерә. Бу берләштерелгән эффект буенча, кием киеме һәм өслеге пластик деформация булачак.
2.3 Ариггу зыян
Rылылык ару зыянында да формалашуның иң еш очрый торган формаларының берсе. Ишетелгән алюминий таягы белән элемтәгә кергәч, экспрузия өслеге белән контакт биргәндә, алюминий таягының өске температурасы эчке температурага караганда күпкә тизрәк күтәрелә, һәм кыскартучы стресс киң таралалар.
Шул ук вакытта температураның артуы аркасында формировкаларның уң көү кешесе кими. Басымның артуы туры килгән температурадагы металлның уңышның көзенең уңышның көзенең уңышның көченең көченнән артыгач, пластик кысу авырткычлары барлыкка килә. Профиль формасын калдырганда, өслек температурасы кими. Ләкин профиль эчендәге температура әле дә югары, чана киеренкелек формалашачак.
Шулай ук, киеренкелекнең артуы профиль өслегенең уңышның көү көү көүеннән артыгач, пластик чүпрәләр булачак. Lockирнең җирле кыенлыклар эластик чиктән артканда һәм пластик кыргый төбәккә керә, кечкенә пластик авырлыкларның әкренләп туплау арыган ярыклар барлыкка китерергә мөмкин.
Шуңа күрә, формадагы ару зыянын булдырмау яки киметү өчен, тиешле материаллар сайланырга тиеш, тиешле җылылык эшкәртү системасы кабул ителергә тиеш. Шул ук вакытта форманың куллану мохитен яхшырту өчен игътибар бирелергә тиеш.
2.4 Саклау
Чын производствода ярыклар форманың кайбер өлешләрендә таратыла. Билгеле бер хезмәт чорыннан соң, кечкенә ярыклар барлыкка килә һәм әкренләп тирәнлеккә киңәя. Ярыклар билгеле бер зурлыкка киңәя, форманың йөкле сыйдырышлыгы каты зәгыйфьләнәчәк һәм сынуга китерә. Яисә микрокиккалар инде җылылык белән эшкәртү һәм форманы эшкәртүдә булды, форумга киңәя, форманың куллану һәм куллану вакытында башлангыч ярыклар.
Дизайн ягыннан, уңышсызлыкның төп сәбәпләре - форма Көч дизайны һәм радиусны күчерүдә сайлау. Manufactитештерү ягыннан, төп сәбәпләр - эшкәртү вакытында тупаслык һәм зыян һәм җылылык эшкәртү һәм җир өстендәге дәвалау сыйфаты.
Куллану вакытында могольсияне профилактикалауга, экструзия натурионы һәм ингот температурасы, шулай ук экспозиция тизлеге һәм металл деформация агымына игътибар бирелергә тиеш.
3. Форманы яхшырту
Алюминий профиле җитештерүдә профиль экспозиция җитештерү чыгымнарының зур өлеше өчен формалар счеты чыгымнары.
Форманың сыйфаты да продуктның сыйфатына туры килә. Профиль экстраксия җитештерүнең эш шартлары бик кырыслык эш шартлары бик кырыс, дизайн һәм матди сайлаудан форманы формалаштыру һәм алдагы куллану һәм хезмәт күрсәтүгә катгый контрольдә тота.
Бигрәк тә җитештерү процессы вакытында формаль җылылык тотрыклылыгы, җылылык ару, җылылык киеме һәм форманың хезмәт күрсәтү һәм җитештерүнең хезмәтенең җитәрлек булуын, формалаштыру һәм җитештерү чыгымнарын киметү.
3.1 Формция материалларын сайлау
Алюминий профильләренең экструкция процессы - югары температура, югары йөкле эшкәртү процессы, һәм алюминий экструзиясе бик каты куллану шартларына буйсыналар.
Эзләү үлми Highгары температурага дучар булды, һәм җирле җир асты температурасы 600 градуска җитә ала. Терелү өслеге берничә тапкыр җылытыла һәм суытыла, җылылык ару.
Алюминий бизәкләрен узгач, форма югары кысу, бөкләнүенә, кабыгы стрессларына каршы торырга тиеш, бу ябыштыргыч кием һәм абразив кием китерәчәк.
Экструзиянең эш шартларына бәйле булу, материалның кирәкле үзлекләре тәвәккәл булырга мөмкин.
Беренчедән, материал яхшы процесста эшләргә тиеш. Материал эфелт, формалаштыру, эшкәртү һәм җылылык белән дәвалау җиңел булырга тиеш. Моннан тыш, материалның югары көче һәм югары авырлыгы булырга тиеш. Экструзия, гадәттә, югары температура һәм югары басым астында эшли. Алюминий бизәкләрен узгач, бүлмә температурасында үлү материалының киеренкелеге 1500мпадан зуррак булырга тиеш.
Бу югары җылылык каршылыгы булырга тиеш, ягъни экспозиция вакытында югары температурада механикларга каршы тора ала. Стресс шартларында яки тәэсирендә булган форманы формалаштырмас өчен, гадәти температурада һәм югары температурада катлауланган кыйммәтләргә зур йогынты ясарга һәм сынуга зур йогынты ясарга кирәк.
Бу югары киемгә каршы торырга кирәк, ягъни өслекнең озак вакытлы югары температура, югары басым һәм начар майлау буенча каршы тора, аеруча металл эретмәләре, бу металл ябышу һәм киенергә сәләтле.
Коралның бөтен кросс өлеше буенча югары һәм бердәм механик үзенчәлекләрне тәэмин итү өчен яхшы зурлык кирәк.
Higherгары җылылык үткәрүчәнлеге корал формасыннан җылылык таратырга тиеш, алар җирле күченү һәм форманың механик көче һәм форманың механик көчен югалту өчен кирәк.
Бу кабат-кабат цикл стрессына нык каршы торырга кирәк, ягъни вакытсыз ару зыянын булдырмау өчен зур көч таләп итә. Бу шулай ук кайбер коррозия каршылыгы һәм яхшы нитридиу үзенчәлекләренә ия булырга тиеш.
3.2 форманың акыллы дизайны
Форманың акыллы дизайны - хезмәт тормышын киңәйтүнең мөһим өлеше. Дөрес эшләнгән форма структурасы йогынты ясау һәм нормаль куллану шартларында эффект концентрациясенең юклыгын тәэмин итәргә тиеш. Шуңа күрә, форманы дизайнаганда, һәр өлештә стресс ясарга тырышыгыз, һәм үткен почмаклардан, консерв почмаклардан, дивар калынлык бүлеген, яссы киң нечкә стена бүлеге һ.б., артык стресс концентрациясеннән саклану өчен. Аннары, җылылыкны дәвалау деформациясе, ярылулар һәм ватык сыну яки куллану вакытында эретелгән эссе ярышу сәбәп, стандартлаштырылган дизайн шулай ук форманың алмашуга һәм формалаштыруга да ярдәм итә.
3.3 җылылык белән эшкәртү һәм өслек дәвалау сыйфатын яхшырту
Экструзиягә хезмәт күрсәтү күбесенчә җылылык белән дәвалау сыйфатына бәйле. Шуңа күрә, алдынгы җылылык белән дәвалау ысуллары, җылылык белән дәвалау процессы, шулай ук катлаулы дәвалау процессы, шулай ук катлаулы дәвалау процессы, шулай ук формада ныгыту форманың хезмәтен яхшырту аеруча мөһим.
Шул ук вакытта, җылылык белән дәвалау һәм өслекне ныгыту процессларын җылылык белән идарә итмәсен өчен катгый контрольдә тотыла. Сүндерү һәм аскы процессы параметрларын көйләү, алдану, тотрыклылыкны дәвалау, җылыту һәм суыту интенсивлыгын, җылыту һәм суыту интенсивлыгын, җылыту һәм суыту интенсивлыгын ныгыту һәм катлаулы җиһазлар өйрәнүгә, төрле җирләрне ныгыту. Дәвалау, форманың хезмәтенең хезмәтен яхшырту өчен уңайлы.
3.4 Модлау җитештерү сыйфатын яхшырту
Формаларны эшкәртүдә, гомуми эшкәртү ысуллары керә, оста эшкәртү, чыбык кисү, билбау чыгару эшкәртүчесе һ.б. Механик эшкәртү - формалаштыру процессында алыштыргысыз һәм мөһим процесс. Бу форманың тышкы кыяфәтен үзгәртә алмый, ләкин шулай ук профильнең сыйфатына һәм форманың хезмәтенең сыйфатына да туры килә.
Dieл тишекләрен кисү - формалаштыруда киң кулланылган процесс ысулы. Ул эшкәртү эффективлыгын һәм эшкәртү төгәллеген арттыра, ләкин ул шулай ук махсус проблемалар китерә. Мәсәлән, чыбык кисү аркасында форма турыдан-туры җитештерү өчен турыдан-туры кулланылса, чүп, шланг, кабыгы һ.б. җиңел була, бу форманың хезмәтенең хезмәтен киметәчәк. Шуңа күрә, чыбык кисүдән соң форманың җитәрлек аскы асрынковкасы киеренкелекне яхшырта ала, калдык стрессын киметергә һәм форманың хезмәтенеңлыгын арттырырга мөмкин.
Стресс концентрациясе - формадагы сынуның төп сәбәбе. Рәсем ясау дизайны, чыбыкны кисүче чыбыкның диаметры, яхшырак. Бу эшкәртү нәтиҗәлелеген яхшыртырга ярдәм итә, ләкин стресс концентрациясенең барлыкка килүен булдырмас өчен стрессның таралуны дә арттыра.
Электр агызу эшләрен материаль паропсиясе тарафыннан ясалган электр коррозия эше, эретү һәм эшкәртү. Проблема шунда ки, аны эшкәртү һәм эшкәртү сыеклыкның электрохимик хәрәкәтен җылыту эссе аркасында, кишер һәм стресс җитештерү өчен үзгәртелгән катлам җитештерүдә үзгәртелде. Нефть канатында нефть тарату һәм эш кисәгенә нефть таралуы аркасында углерод атомнары беткән. Rылылык стрессы артуда, начаррак катлам ватыкка һәм каты була һәм ярыкларга мөмкин. Шул ук вакытта, калдык стрессы барлыкка килә һәм эш кисәгенә бәйләнәләр. Бу ару көчен киметеп, сынуны, стресс коррозияне һәм башка күренешләргә китерәчәк. Шуңа күрә, эшкәртү процессында без югарыдагы проблемаларны булдырмаска һәм эшкәртү сыйфатын яхшыртырга тиеш.
3.5 Эш шартларын һәм экстразион процесс шартларын яхшырту
Эзләү шартлары үлә, үле, һәм эш мохите дә бик начар. Шуңа күрә, хәзерге процесс ысулын һәм процессуаль параметрларны яхшырту, һәм эш шартларын яхшырту, эш шартларын яхшырту үлү тормышын яхшырту файдалы. Шуңа күрә, экспозиция планын җентекләп формалаштырырга, иң яхшы җиһазлар системасын һәм материаль спектакльләрне сайлагыз, иң яхшы экстразион температурасы, тизлек коэффициенты һәм экспрузия басымы һ.б.) формалаштыра. Эзләү вакытында эш шартлары (су суыту яки азот суыту, җитәрлек майлау һ.б.), шулай итеп эшләрне киметү Фордның йөге (мәсәлән, экстразия басымын киметүче басым, салкын җылылыкны һәм алмаш җылылыкны киметү һ.б.), процесс процедураларын һәм куркынычсыз куллану процедураларын булдыру һәм яхшырту.
4 Йомгаклау
Соңгы елларда алюминий тармагы тенденцияләрен үстерү белән, ахыр чиктә һәркем яхшырак үсеш модельләрен эзли, чыгымнарны саклап, өстенлекләрне арттырырга омтыла. Экструзия үлә, һичшиксез, алюминий профильләре җитештерү өчен мөһим контроль төене.
Алюминий экструзиясе тормышына тәэсир итүче күп факторлар бар. Эчке факторларга өстәп, материалларны, салкын дәвалау һәм электр эшкәртү технологиясенә өстәп, экстродинг процессы, шартлар куллану, ремонт, экструзион Продукция материалы характеристикалары, формасы, спецификацияләре һәм фәнни идарәсе.
Шул ук вакытта, фактларның йогынтысы бер генә түгел, ә катлаулы күп факторлы комплекслы проблема, әлбәттә, процессны формалаштыруда һәм куллануда дизайнны оптимальләштерү кирәк, Молдны эшкәртү, хезмәт күрсәтү һәм башка төп аспектлар куллану, аннары форманың хезмәтен яхшырту, җитештерү чыгымнарын яхшырту, җитештерү нәтиҗәлелеген яхшырту.
Мэйнг angзянумнан алюминий
Пост вакыты: Авг-14-2024
