Алуминум профиле өчен көнбагыш радиатор радиаторы экструзиясе белән ничек эшләргә?

1. Алюминий профиль бүлекләренең структур характеристикасына анализ

1-нче рәсемдә типик көнбагыш радиаторы алюминий профиле. Профильнең кисемтәсе мәйданы - 7773,5 мm², барлыгы 40 җылылык таратуы белән. Тешләр арасында формалашкан максималь асылган размер 4,46 мм. Картакциядән соң тешләр арасындагы телнең катнашуы 15,7. Шул ук вакытта профиль уртасында зур каты мәйдан бар, 3846.5 мм.

Профильнең формасыннан бәяләү, теш арасы ярым буш профильләр булып саналырга мөмкин, һәм радиатор профиле берничә ярым буш профильләрдән тора. Шуңа күрә, фортр структурасын эшләгәндә, ачкыч - форманың көчен ничек тәэмин итүне карау. Ярымульт буш профильләр өчен, тармак төрле үзгәрешләр кертә иде, "Сплиттер формасы", ләкин бу структуралар продуктларга кагылмый. Ләкин бу структуралар продуктларга кулланылмый берничә ярым буш профильләрдән торган. Традицион дизайн гына материалларны исәпкә ала, ләкин экстразон формалашуда, көч формасында иң зур йогынты - эксплузиягә нигез салу процессы - экстразион көче булдыру төп фактор.

Кояш радиаторы профиленең зур үзәк каты мәйданы аркасында, бу өлкәдә гомуми агым тизлеген экстразион процессында бик тиз булыр өчен, һәм өстәмә киеренкелек строспизы башлыгына бирелә. труба, нәтиҗәдә интерттут асылу трубасы. Шуңа күрә, формацион структураны проектлауда, без экспрузия басымын киметү һәм тешләр арасында туктатылган торбаның стресс торышын тормышка ашыру өчен металл агым ставкасын көйләүгә игътибар итергә тиеш. форма.

2. Форд структурасын сайлау һәм экструзия материясе

2.1 Структура формасы

Көнбагыш радиаторы профиле 2 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, ул бүленгән форма структурасын алсалар да, форманың традицион структурасыннан аерылып торырга тиеш. Традицион Шунтр структурасыннан аерылып тору, металл эшкәрткән металл эретү палатасы өскә куелган Эретү, һәм Керү структурасы түбән формада кулланыла. Максат - формаларны киметү һәм формалаштыру циклын кыскарту. Upperгары форма да, аскы формадагы икесе дә универсаль һәм кабат кулланылырга мөмкин. Иң мөһиме, үлгән тишек блоклары мөстәкыйль эшкәртелә ала, алар үлгән тишек эшенең төгәллеген яхшырак тәэмин итә ала. Аскы форманың эчке тишеге адым буларак эшләнгән. Upperгары өлеш һәм форма тибүдән арындыра, һәм ике яктагы аерма бәясе 0,06 ~ 0.1m; Түбән өлеш комачаулый, һәм ике яктагы комачаулыклык күләме 0,02 ~ 0,04 м, әдәплелек тагын да компакт ясарга булыша, һәм шул ук вакытта ул җылылык урнаштыру аркасында формалашудан сакланырга мөмкин комачаулау.

2.2 Экструдер куәтен сайлау

Экструдер сыйдырышлыгын сайлау, бер яктан, Эзләү барреленең тиешле эчке диаметрын һәм тизлек баррель бүлегендә экструзер баррель бүлегендә экструзер баррель бүлегендә билгеләнү өчен. Икенче яктан, бу тиешле экстразион нисбәтен билгеләү һәм бәягә нигезләнеп формалашу спецификацияләрен сайлау. Көнбагыш радиаторы алюминий профиле өчен экструзианция нисбәте бик зур була алмый. Төп сәбәп - экстразия көче экстразион нисбәтенә пропорциональ. Зурлык көче зуррак экстразия коэффициенты. Бу көнбагыш радиаторы алюминий профиле формасында бик нык дерименталь.

Тәҗрибә шуны күрсәтә: көнбагыш радиаторы өчен алюминий радиаторларының экспозиция матдисе. 1-нче рәсемдә күрсәтелгән профиль 208 мм экстразия баррель эчке диаметры сайланды. Хисаплагач, экструдерның максималь конкрет басымы - 589мпа, бу тагын да дөрес кыйммәт. Әгәр дә конкрет басым бик югары булса, форманың басымы зур булыр, бу форманың тормышына зыян китерә. Әгәр дә конкрет басым бик түбән булса, ул экструзиягә формалаштыру таләпләренә туры килә алмый. Тәҗрибә шуны күрсәтә: 550 ~ 750 MPA диапазонында билгеле бер басым төрле процесс таләпләрен канәгатьләндерә ала. Керүдән соң, экструзион коэффициенты 4.37. Форм размеры спецификациясе 350 MMX200 мм (тышкы диаметр х градус) итеп сайланган.

3. Молд структур параметрларын билгеләү

3.1 upperгары форма структур параметрлары

(1) Дивертер тишекләренең саны һәм аранжировкасы. Көнбагыш радиаторы профиле өчен Шант тишекләре саны күбрәк, яхшырак. Охшаш түгәрәк формалар белән профильләр өчен, 3 - 4 традицион шант тишекләр, гадәттә, сайланган. Нәтиҗә - Шант күперенең киңлеге зуррак. Гомумән, 20 ммнан зуррак булганда, эретеп эретеп ябыштыру аз. Ләкин, үлем тишегенең эш каешын сайлаганда, Шант Күперенең төбендәге тишекнең эш каешы кыскарак булырга тиеш. Эш каешын сайлау өчен төгәл исәпләү ысулы астында, ул табигый рәвештә эш каешы аермасы аркасында экстразион вакытында бер үк агым ставкасына ирешә алмас, Агым ставкасының бу аермасы кантильверда өстәмә киеренке стресс җитештерәчәк һәм җылылык тарату тешләрен пычраклык тудырачак. Шуңа күрә, көнбагыш радиаторы экструзиясе тыгыз тыгыз сан белән үләргә, һәр тешнең агрегатының барлыкка килүен тәэмин итү бик мөһим. Чакырган тишекләр саны арту буларак, берләшүчеләр саны буенча, күперләр саны артачак, һәм металлның агым ставкасы һәм металлның агым таратуы тагын да күбрәк булачак. Чөнки шант күлекләре саны арта барган саен, Шант күперләренең киңлеге чикләнергә мөмкин.

Практик мәгълүматлар шуны күрсәтә: шант тишекләре гадәттә 6 яки 8, яки тагын да күбрәк. Әлбәттә, кайбер зур көнбагыш җылыту профиле, югары формада да шант күченү принцибы буенча ≤ 14 мм. Аерма - фронт бүленгән тәлинкә, металл агымны алдан тарату һәм көйләү өчен алгы бүрәнә таблицасы өстәлергә тиеш. Алгы дивертер тәлинкәсендә юнәлтелгән тишекләрнең саны һәм тәртибендә традицион рәвештә башкарылырга мөмкин.

Моннан тыш, баш киемен тәртипкә китергәндә, өске форманы тиешенчә куллану өчен, металлны кантлы таркалу тауын кулланып, җылылык таркату теше белән исәпләнергә тиеш. кантильвер трубасы. Тешләр арасындагы кантильвер башының блокланган өлеше кантильвер трубасының озынлыгы 1/5 1/4 булырга мөмкин. Шант тишекләре 3 нче рәсемдә күрсәтелгән

2) Шант тишеге өлкәсе. Чөнки кайнар теш калынлыгы кечкенә, биеклеге үзәктән ерак, һәм физик мәйдан үзәктән бик нык, металл формалаштыру өчен иң катлаулы өлеш. Шуңа күрә көнбагыш радиаторы профиленең проектында төп фикер формасының тау тамырының тамырын мөмкин кадәр әкренләп үзәк каты өлешнең агымны әкрен итеп ясау өчен. Мондый эффектка ирешү өчен, ул эш каешын сайлау, мөһимрәк, иң мөһиме, дивертер тишегенең тәвәккәллеге, нигездә, дивертер тишегенә туры килгән үзәк өлеш өлкәсе. Тестлар һәм эмпирика кыйммәтләре шуны күрсәтә: үзәк читкә юнәлтелгән тишек мәйданы һәм тышкы бер дивертер тише түбәндәге мөнәсәбәтләрне канәгатьләндергәндә ирешеп булачагына түбәндәге мөнәсәбәтләрне канәгатьләндергәндә: S1 = 0.5 0.72) S2

Моннан тыш, үзәк сплитер тишенең эффектив металл агым каналының тышкы сплитр тишеге эффектив металл агымына караганда 20 ~ мм озын булырга тиеш. Бу озынлык шулай ук ​​маржаны да, формалаштыру мөмкинлеген дә исәпкә ала.

3) Эретеп ябыштыру камерасы тирәнлеге. Көнбагыш радиаторының профиль экструзиясе традицион мактанудан аерылып тора. Аның бөтен эретеп ябыштыру палатасы өске үләргә тиеш. Бу аскы үлгән тишекне эшкәртүнең төгәллеген, аеруча эш каешының төгәллеген тәэмин итү. Традицион Шунт формасы белән чагыштырганда, көнбагыш радиаторының эретелеше палатасының тирәнлеге шунны артырга кирәк. Эзләү машинасының сыйдырышлыгын зуррак эретеп ябыштыру камерасының тирәнлеген арттыру зуррак, ул 15 ~ 25 мм. Мәсәлән, өч тапкыр экструзия машинасы кулланылса, традицион шантның эретелеше тирәнлеге 20 ~ 22 мм, көндезге эреткеч радиатор профиленең тирәнлеге 35 ~ 40 мм булырга тиеш . Моның өстенлеге - металл тулысынча эретелгән һәм туктатылган торбадагы стресс бик кимегән. Upperгары формадагы эретеп ябыштыру палатасы структурасы 4 нче рәсемдә күрсәтелә.

3.2 di dle тишекнең дизайны кертү

Dieл тишек блокының дизайны, нигездә, үлгән тишек күләмен, билбау, тышкы диаметры, тышкы диаметры һәм көзге блокның калынлыгы һ.б.

1) үлгән тишек күләмен билгеләү. Dieл тишеге күләме традицион рәвештә билгеләргә мөмкин, нигездә, алдагы җылылык эшкәртү скелизларын исәпкә алып.

2) Эш каешын сайлау. Эш җыю принцибы беренче тапкыр теш тамырының төбендә барлык металл белән тәэмин итү җитәрлек, теш тамырының төбендәге агым токында башка өлешләргә караганда тизрәк. Шуңа күрә, теш тамырының төбендә эшләүче билбау иң кыска булырга тиеш, бәясе 0,3 ~ 0.6m, һәм күрше өлешләргә эш каешы 0,3 мм артырга тиеш. Принцип - үзәккә 10 ~ 15 ~ 15 мм, үзәккә 10 ~ 15 мм арту; Икенчедән, үзәкнең иң зур катындагы эш каешы 7 ммнан артмаска тиеш. Otherwiseгыйсә, эш каешының озынлык аермасы бик зур булса, зур хаталар бакыр электродларын һәм эш каешын эшкәртүдә булачак. Бу хата экспозиция процессында тауны җиңелдерергә мөмкин. Эш каешы 5 нче рәсемдә күрсәтелгән.

 

3) Керүнең тышкы диаметры һәм калынлыгы. Традицион Шант формада, үлгән тишек кертүнең калынлыгы аскы форманың калынлыгы. Ләкин, көнбагыш радиаторы формасы бик зур булса, профиль экспозиция һәм эштән азат ителгән вакытта форма белән җиңел бәрелер, нәтиҗәдә тигез булмаган тешләр яки хәтта теш бавыруына китерәчәк. Болар тешләр җимереләчәк.

Моннан тыш, үлшенең калынлыгы бик озын булса, бер яктан эшкәртү вакыты IDM процессында озакламый, электр коррозияне тайпылу, һәм ул шулай ук ​​җиңел экспсия вакытында теш тайпылышы китерә. Әлбәттә, үлгән тишек калынлыгы бик кечкенә булса, тешнең көче гарантияләнә алмый. Шуңа күрә, бу ике факторны исәпкә алып, тәҗрибә шуны күрсәтә: үлгән тишекнең аскы формасының дәрәҗәсе, гадәттә 40-50; Dieл тишекнең тышкы диаметры кертүнең иң зур читеннән 25-30 мм, кертүнең тышкы түгәрәгенә 25-30 мм булырга тиеш.

1 нче рәсемдә күрсәтелгән профиль өчен тышкы диаметры һәм калынлыктагы тишек блокының тышкы диаметры 225 мм һәм 50 м. Dieл тишеге запас кертү 6-нчы рәсемдә күрсәтелгән. Сез фигурада зурлыктагы һәм номиналь зурлыгы 225 мм. Аның тышкы үлчәмнәрен тайпылышы аскы форманың эчке тишеге белән туры килә, бер-бер яклы аерма 0.01 ~ 0.02 мм. Ди тишек блокы 6-нчы рәсемдә күрсәтелгән. Аскы формасына урнаштырылган үлем тишекенең эчке тишегенең номиналь зурлыгы 225 мм. Чын үлчәнгән зурлыкка нигезләнеп, үлгән тишек блокы 0,01 ~ 0.02м принцибы буенча туры килә. Ди тишек блокының тышкы диаметры D. .

4. Мостлауның төп технологияләре

Көнбагыш радиаторының профильләрен эшкәртү гади алюминий профилактикасы белән аерылып тормый. Ачык аерма нигездә электр эшкәртүдә чагыла.

1) Чылбыр кисү ягыннан бакыр электродның деформасын булдырмаска кирәк. Эдм өчен кулланылган бакыр электродлары авыр, электродның үзе йомшак, һәм чыбык кисү аркасында барлыкка килгән җирле югары температурада электрны чыбыклы кисү процессында җиңел деформацияләнә. Эш каешларын һәм буш пычакларны эшкәртү өчен деформацияләнгән бакыр электродларын кулланганда, тешләр килеп чыгачак, бу форма эшкәртү вакытында формалашырга мөмкин. Шуңа күрә, онлайн җитештерү процессы вакытында бакыр электродларның деформасын булдырмаска кирәк. Төп профилактик чаралар: чыбыклар алдында, бакыр блокы карават белән; Вертикалитны башында көйләү өчен теркәү күрсәткече кулланыгыз; Чаткан кискәндә, башта теш өлешеннән башлап, ниһаять, өлешен калын дивар белән кисегез; Берникадәр вакыт эчендә, киселгән өлешләрне тутыру өчен көмеш чыбык кулланыгыз; Чылбыр ясаганнан соң, кисүче электрод озынлыгы буенча 4 мм ераклыкта якынча 4 мм ераклыкта урнашкан чыбык машинасын кулланыгыз.

(2) Электр агызу эше гади формалардан аерылып тора. Урман урынлы радиатор профилактик формаларын эшкәртүдә EDM бик мөһим. Дизайн камил булса да, Эдмда бераз кимчелек бөтен формага таралырга мөмкин. Электрны агызу эше әйләнә-тирәдә киселгән җиһазларга бәйле түгел. Бу операторның эш осталыгына һәм осталыгына бәйле. Электрны агызу эше, нигездә, түбәндәге биш баллга игътибар итә:

①ecretric агызу агымы. 7 ~ 10 Эшкәртү вакытын кыскарту өчен башлау өчен ток кулланылырга мөмкин; 5 ~ 7 токны тәмамлау өчен кулланырга мөмкин. Кечкенә ток куллануның максаты - яхшы өслек алу;

Mod формадагы йөзнең тигезлеген һәм бакыр электродның вертикалын тәэмин итегез. Форманың формасының начар тигезлеге яки бакыр электродның вертикалы җитмәве эремчек эшләнгән эш озынлыгы белән эш каешының озынлыгын тәэмин итә. EDM процессына уңышсызлык яки хәтта тешле эш каешына үтеп керү җиңел. Шуңа күрә эшкәртү алдыннан, төгәллек таләпләрен канәгатьләндерү өчен форманың ике очын тигезләү өчен тарткыч кулланылырга тиеш, һәм бакыр электродның вертикалын төзәтер өчен теркәү күрсәткече кулланылырга тиеш;

The Буш пычаклар арасындагы аерманың тигезлеген тәэмин итегез. Башлангыч вакытында, буш коралның 0,2 ммнан һәр 3-3 мм эшкәртелүен тикшерегез. Офсет зур булса, аннан алдагы үзгәрешләр белән төзәтү кыен булыр;

EDM процессында булган калдыкны вакытында барлыкка килгән калдыкны карагыз. Очкын агызу коррозиясе вакыт узу белән чистартылырга тиеш булган бик күп калдык тудырачак, югыйсә, югыйсә эш каешының озынлыгы калдыкның төрле биеклеге аркасында төрлечә булачак;

⑤ Эдм алдыннан формалаштырылырга тиеш.

5. Эклассия нәтиҗәләрен чагыштыру

1 нче рәсемдә күрсәтелгән профиль традицион бүленү формасын һәм бу мәкаләдә тәкъдим ителгән яңа дизайн схемасын кулланып сынады. Нәтиҗәне чагыштыру 1 таблицада күрсәтелгән.

Аны чагыштырганда нәтиҗәләрдән күренгән структура формасына зур йогынты ясый ала. Яңа схеманы кулланып формалашкан форма ачык өстенлекләре һәм формалашкан тормышны бик яхшырта.

6. Йомгаклау

Көнбагыш радиаторы профиле Экструзионы формасы формалаштыру һәм җитештерүнең дизайны һәм җитештерү чагыштырмача катлаулы формада. Шуңа күрә, экспозиция уңышының һәм форманың хезмәт күрсәтүен тәэмин итү өчен, түбәндәге пунктларга иреше булырга тиеш:

1) форманың структур формасы сайланырга тиеш. Элегенең структурасын җылылык таркату тешеп, аның формадагы көчен яхшырту өчен, форманы киметү өчен экспозиция көчен киметү өчен уңайлы булырга тиеш. Ачкыч - шант тишекләрен һәм шант тишекләрен һәм башка параметрларның санын һәм тәртибен акыл белән билгеләргә: беренче, шант күченү киңлеге 16 ммнан артмаска тиеш; Икенчедән, бүленгән тишек мәйданы бүленү нисбәте форматның 30% тан артыгын җиткерә, формадагы көчне мөмкин кадәр мөмкин кадәр мөмкин.

(2) Эш каешын билгели һәм электр эшкәртү вакытында акыллы чараларны кабул итегез, шул исәптән бакыр электродларның эшкәртү технологиясе һәм электр үткәргечнең электр стандарт параметрлары. Беренче төп фикер - бакыр электрод чыбык кисү алдыннан җир өстендә булырга тиеш, һәм кертү ысулы аны тәэмин итү өчен чыбык кисү ысулы вакытында кулланылырга тиеш. Электродлар бушатмыйлар.

(3) Электр эшкәртү процессы вакытында, анапод теш тайпылмас өчен төгәл тигезләнергә тиеш. Әлбәттә, акыллы дизайн һәм җитештерү нигезендә югары сыйфатлы кайнар корыч һәм вакуум ителешне чистарту процессы форманың потенциалын максимальләштерә һәм яхшырак нәтиҗәләргә ирешә ала. Эффектив җитештерүдән, Expructionитәрлек җитештерү өчен, һәр сылтама төгәл булса, без көнбагыш радиаторы профиленең формасы үзгәрүен тәэмин итә алабыз.