1 Кереш
Алюминий сәнәгатенең тиз үсеше һәм тоннеме экструзия машиналары өчен тоннагның өзлексез артуы белән, ямьле форма алюминий экструзиясе барлыкка килде. Күзәнәкле форма алюминий экструзиясе экстразионның җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә һәм шулай ук формалаштыру дизайнында һәм экстразия процессларына югары техник таләпләр куя.
2 экструзия процессы
Эзләү процессының баланың формасы алюминий экстурсиясен җитештерүнең эффективлыгы турындагы эффект нигезе өч аспект контрольдә чагыла: буш температура, форма температурасы, чыгу температурасы.
2.1 Буш температура
Бердәм буш температураның экспозиция аудиториясенә зур йогынты ясый. Факттагы производствода, өслек төскә кереп, күптәнге мич кулланып җылылык белән җылытыла. Күп буш мичләр яхшы изоляция үзенчәлекләре белән күбрәк уяну һәм җентекле буш урын бирә. Өстәвенә, югары эффективлыкны тәэмин итү өчен "түбән температура һәм югары тизлек" ысулы еш кулланыла. Бу очракта буш температура һәм чыгу температурасы экстразион басымы һәм буш өслек шартларын исәпкә алып көйләү тизлегенә туры килергә тиеш. Буш температура көйләүләре фактик җитештерү шартларына, ләкин гомуми температура өчен, буш температура өчен, гадәттә 420-450 ° C арасында саклана.
2.2 Форд температурасы
Сайтта җитештерү тәҗрибәсенә нигезләнеп, 420-450 ° C арасында формаль температура сакланырга тиеш. Артык җылыту вакытлары эшләгәндә формалашкан эрозиягә китерергә мөмкин. Моннан тыш, җылыту вакытында тиешле формалаштыру мөһим. Формага бик тыгыз тыелырга ярамый, алар арасында кайбер урын калдырып. Мөртекле мичнең һава агымын блоклау яки дөрес булмаган урнаштыру тигез булмаган һәм туры килмәгән экструзиягә китерергә мөмкин.
3 Формор
Формалаштыру, формалашу, формалашу өчен, экструзия формалаштыру һәм турыдан-туры продукт өслеге, үлчәмле төгәллек, җитештерү нәтиҗәлелеге өчен бик мөһим. Productionитештерү практикаларыннан рәсем ясау, әйдәгез бу якларны анализлыйк.
3.1 Форм дизайны
Форм - продукт формалашу нигезе, форма, үлчәмле төгәллек, җирәнгеч сыйфат, өслек сыйфаты һәм материаль үзлекләрен билгеләүдә мөһим роль уйный. Todгары өслек таләпләре булган күзәнәкле формация өчен профильнең төп декольатив өслегеннән саклану өчен диверсификация тишеген оптимальләштерү һәм диверсификация күперләрен урнаштыруны оптимальләштерү белән ирешеп була. Өстәвенә, яссы үлчәмнәр өчен, кире агым чокыр дизайны кулланып бердәм металл агымны үлчәү куышына бердәм металл агымны тәэмин итә ала.
3.2 Форд эшкәртү
Күперләрдә металл агымга каршы торуны киметү, күпләп эшкәртү вакытында каршылыкны киметү. Диверсия күперләрен тегермән күпере диверсификация күпер позицияләренең төгәллеген шома тәэмин итә һәм бердәм металл агымга ирешергә булыша. Кояш панельләре кебек югары өслек сыйфаты булган профильләр өчен, эретеп ябыштыру палатасының биеклеген арттыруны яки яхшы эретеп ябыштыру процессын кулланып, урта эретеп ябыштыру процессын кулланып карагыз.
3.3 Молд белән тәэмин итү
Даими форма хезмәт күрсәтүе дә мөһим. Формс формалаштыру һәм азотизация хезмәтен тормышка ашыру формадагы эш урыннары белән тотрыклы катлаулылык кебек проблемаларны булдыра ала.
4 буш сыйфат
Бушнең сыйфаты продукт өслегенә сыйфатлы, экстросион эффективлыгына, формадагы зыянга бик мөһим йогынты ясый. Начар сыйфатлы бушлыклар грововкалар, оксидлашудан баш тарткан кебек сыйфат проблемаларына китерергә мөмкин, һәм фор тормышын киметә. Буш сыйфатның тиешле составын һәм элементларның бердәмлеге бар, аларның икесе дә экзурсия җитештерүгә һәм өстенә сыйфатына турыдан-туры кагыла.
4.1 Композиция конфигурациясе
КоЛА панель профильләрен мисал итеп алу, SI, MG, һәм FOL махсус конфигурациясе, меаль өслек сыйфаты өчен меаль өслек сыйфатын бозу өчен идеаль өслекнең дөрес конфигурациясе кирәк. SI һәм MGның гомуми күләме һәм пропорциясе бик мөһим, һәм 0,82-090% кирәкле өслек сыйфатын алырга яраклы.
Кояш панельләре өчен туры килмәгән бушларны анализда, эз элементлары һәм пычракларның тотрыксыз булуын, өслек сыйфатын сизелерлек йогынты ясаганы табылды. Эретү кибетендә эретү бүлеп бирү элементларын үзгәртү яки эзләү элементларының артык булуы белән эшләнергә тиеш. Сәнәгатьнең калдыклары классификациясендә экстурия калдыклары кискен һәм төп материаллар кебек, урта материаллар оксидлашу һәм порошок каплау кебек калдыкларны үз эченә ала, һәм җылылык изоляциясе профильләре аерым калдыклар категориясенә керәләр. Оксидлаштырылган профильләр махсус буш кулланырга тиеш, һәм, гадәттә материаллар җиткәч, калдыклар өстәлмәячәк.
4.2 Буш җитештерү процессы
Highгары сыйфатлы бушлык алу өчен, азот чистарту вакытын эшкәртү һәм алюминий чишү вакыты кирәк. Алдынгы элементлар гадәттә блок формасына кушыла, һәм аларның таркатуын тизләтү өчен җентекләп катнашу кулланыла. Дөрес катнашу эсрой элементларның локальләштерелгән югары концентрация зоналарын формалаштыруга комачаулый.
Йомгаклау
Алюминий бизәкләре яңа энергия машиналарында, структур компонентларда һәм тән, двигатель, тәгәрмәчләр кебек заявкалар белән киң кулланыла. Автомобиль сәнәгатендәге аллюминий эретмәләрен арттыру энергия нәтиҗәлелеге һәм экологик тотрыклылык таләпасы белән, Алюминий бизәкле технологияләрдәге казанышлары белән берләштерелгән. Төрле җирлекле тишекләр һәм югары эчке тишекләр һәм югары механик күрсәткечләр таләпләре булган профильләр өчен профильләр өчен, эмоциональ формалаштыруның эффективлыгын яхшырту, компанияләр өчен эретү экститусиясен яхшырту мөһим.
Мэйнг angзянумнан алюминий
Пост вакыты: май-30-2024
