1 Кереш
Алюминий сәнәгатенең тиз үсеше һәм алюминий экструзия машиналары өчен тонналарның өзлексез артуы белән, күзәнәк формадагы алюминий экструзиясе технологиясе барлыкка килде. Күренекле форма алюминий экструзиясе экструзиянең җитештерү эффективлыгын шактый яхшырта, шулай ук форма дизайнына һәм экструзия процессларына югары техник таләпләр куя.
2 Экструзия процессы
Экструзия процессының күзәнәк формадагы алюминий экструзиясенең җитештерү эффективлыгына тәэсире, нигездә, өч аспект контролендә чагыла: буш температура, форма температурасы һәм чыгу температурасы.
2.1 Буш температура
Бердәм буш температура экструзия чыганагына зур йогынты ясый. Фактта җитештерүдә, өслекнең төссезләнүенә мохтаҗ булган экструзия машиналары, гадәттә, күп буш мичләр ярдәмендә җылытыла. Күп буш мичләр яхшы изоляция үзенчәлекләре белән бертөрле һәм тулы буш җылыту тәэмин итә. Моннан тыш, югары эффективлыкны тәэмин итү өчен, “түбән температура һәм югары тизлек” ысулы еш кулланыла. Бу очракта буш температура һәм чыгу температурасы экструзия тизлегенә туры килергә тиеш, көйләүләр экструзия басымының үзгәрүен һәм буш өслекнең торышын исәпкә алып. Буш температура көйләү производство шартларына бәйле, ләкин гомуми күрсәтмә буларак, күзәнәк форма экструзиясе өчен буш температура гадәттә 420-450 ° C арасында саклана, яссы үлгәннәр 10-20 ° C ка бераз югарырак куелган.
2.2 Көл температурасы
Сайттагы җитештерү тәҗрибәсенә нигезләнеп, форма температурасы 420-450 ° C арасында сакланырга тиеш. Артык җылыту вакыты эш вакытында форма эрозиясенә китерергә мөмкин. Моннан тыш, җылыту вакытында форманы дөрес урнаштыру мөһим. Формалар бик тыгыз тупланырга тиеш түгел, алар арасында бераз урын калдыралар. Форма миченең һава агымын блоклау яки дөрес урнаштыру дөрес булмаган җылытуга һәм туры килмәгән экструзиягә китерергә мөмкин.
3 форма
Күл дизайны, форманы эшкәртү, форма белән тәэмин итү экструзия формалаштыру өчен бик мөһим һәм продукт өслегенең сыйфаты, үлчәм төгәллеге һәм җитештерү эффективлыгына турыдан-туры тәэсир итә. Productionитештерү практикасыннан һәм уртак форма дизайн тәҗрибәләреннән чыгып, әйдәгез бу якларны анализлыйк.
3.1 Көле дизайн
Күл - продукт формалашуның нигезе һәм продуктның формасын, үлчәм төгәллеген, өслек сыйфатын, материаль үзлекләрен билгеләүдә мөһим роль уйный. Surfaceгары өслек таләпләре булган күзәнәк формалар өчен, өслекнең сыйфатын яхшырту, диверсион тишек санын киметү һәм профильнең төп декоратив өслеген булдырмас өчен диверсион күперләр урнаштыруны оптимальләштерү ярдәмендә ирешеп була. Өстәвенә, яссы үлгәннәр өчен кире агым чокыры дизайны кулланып, үлән куышларына бердәм металл агымын тәэмин итә ала.
3.2 Көлеп эшкәртү
Форманы эшкәртү вакытында күперләрдә металл агымга каршы торуны киметү бик мөһим. Күпер күперләрен тегермәнләү күпер позицияләренең төгәллеген тәэмин итә һәм бердәм металл агымына ирешергә ярдәм итә. Кояш панельләре кебек югары сыйфатлы таләпләр булган профильләр өчен эретеп ябыштыру камерасының биеклеген арттырырга яки эретеп ябыштыру нәтиҗәләрен тәэмин итү өчен икенчел эретеп ябыштыру процессын кулланырга уйлагыз.
3.3 Көлеп карау
Регуляр форма белән тәэмин итү дә шундый ук мөһим. Формаларны формалаштыру һәм азотлаштыруны тәэмин итү формаларның эш өлкәләрендә тигез булмаган катылык кебек проблемаларны булдырмаска мөмкин.
4 Буш сыйфат
Бушның сыйфаты продукт өслегенең сыйфаты, экструзия эффективлыгы, форма зарарына бик зур йогынты ясый. Сыйфатсыз буш урыннар трюк, оксидлашканнан соң төссезләнү, форма гомерен киметү кебек сыйфат проблемаларына китерергә мөмкин. Буш сыйфат элементларның тиешле составын һәм бердәмлеген үз эченә ала, аларның икесе дә экструзия чыганагына һәм өслек сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә.
4.1 Композиция конфигурациясе
Кояш панель профильләрен мисал итеп алсак, күзәнәк формасын экструзияләү өчен махсус 6063 эретмәсендә Si, Mg, Fe-ның тиешле конфигурациясе механик үзлекләрен бозмыйча, идеаль өслек сыйфатына ирешү өчен бик мөһим. Si һәм Mg-ның гомуми күләме һәм өлеше бик мөһим, һәм озак вакытлы җитештерү тәҗрибәсенә нигезләнеп, Si + Mg-ны 0.82-0.90% диапазонында тоту кирәкле өслек сыйфатын алу өчен яраклы.
Кояш панельләре өчен туры килмәгән буш урыннарны анализлаганда, эз элементлары һәм пычраклар тотрыксыз яки чикләрдән арткан, өслек сыйфатына зур йогынты ясаган. Эретү кибетендә эретү вакытында элементлар өстәү тотрыксызлык яки эз элементларының артык булмавы өчен сак булырга тиеш. Тармак калдыкларын классификацияләүдә, экструзия калдыклары кисү һәм төп материал кебек төп калдыкларны үз эченә ала, икенчел калдыклар оксидлаштыру һәм порошок каплау кебек операцияләрдән соң эшкәртелгән калдыкларны үз эченә ала, һәм җылылык изоляциясе профильләре өченче калдыклар категориясенә керәләр. Оксидлаштырылган профильләр махсус буш кулланырга тиеш, һәм материаллар җиткәч, калдыклар өстәлмәячәк.
4.2 Буш җитештерү процессы
Qualityгары сыйфатлы бланклар алу өчен, азотны чистарту вакыты һәм алюминийны урнаштыру вакыты таләпләренә катгый буйсыну мөһим. Эретү элементлары гадәттә блок формасында өстәлә, һәм аларны таркатуны тизләтү өчен яхшылап катнашу кулланыла. Дөрес катнашу эретелгән элементларның локальләштерелгән югары концентрацияле зоналарын барлыкка китерергә комачаулый.
Йомгаклау
Алюминий эретмәләре яңа энергия машиналарында киң кулланыла, структур компонентларда һәм тән, двигатель, тәгәрмәчләр кебек өлешләрдә кулланыла. Алюминий эретмәләрен автомобиль сәнәгатендә куллану энергия эффективлыгына һәм әйләнә-тирә мохитнең тотрыклылыгына, алюминий эретү технологиясендә алга китешләр белән берлектә. Күпчелек эчке тишекле алюминий батарея подшипкалары һәм югары механик җитештерү таләпләре кебек югары өслек сыйфаты таләпләре булган профильләр өчен, энергия трансформациясе шартларында гөрләп торучы форма экструзиясенең эффективлыгын күтәрү мөһим.
Май Jiзян редакторы MAT Алюминийдан
Пост вакыты: 30-2024 май
