Алюминий андагы эретелгән экстродаль материалларның экстракт процессы вакытында, аеруча алюминий профильләре, "Питинг" җитешсезлеге еш кына өслектә очрый. Конкрет күренешләргә төрле тыгызлыклар, тыйнак тату, ачык кул белән бик кечкенә шешне үз эченә ала, шпион хис белән. Оксидлашу яки электрофоретик яктан эшкәртүдән соң, алар еш кына продукт өслегенә ябышкан кара гранулалар булып күренәләр.
Зур өлешле профильләр җитештерүдә ингот структурасы, экструзия температурасы экспрессион тизлеге, формалашкан кимчелекләрнең күпчелеге бетерелергә тиеш. Профильнең үзгәрүе үзгәреше, аеруча алкали эхчинг процессы, аз санлы зур размерлы кисәкчәләрнең тышкы кыяфәтенә тәэсир итеп, каты яктыртылган кисәкчәләр. соңгы продукт.
Гадәттәге төзелеш ишегендә һәм тәрәзә профиль продуктларында клиентлар кечкенә кимчелекләрне кабул итәләр, ләкин декоратив күрсәткечләргә тигез булган сәнәгать профильләре өчен, клиентлар гадәттә бу кимчелекне кабул итмиләр, аеруча кимчелекләр. төрле фон төсенә туры килми.
Көчле кисәкчәләрнең формалашу механизмын, норфология урыннарын анализлау өчен, төрле композицияләр һәм экстразия процесслары анализланды, һәм җитешсезлекләр арасындагы аермалар чагыштырылды. Каты кисәкчәләрне эффектив чишү өчен акыллы чишелеш алга куелды, һәм суд процессы үткәрелде.
Профильләрнең ташлау кимчелекләрен чишү өчен, кимчелекләр кимү механизмын аңларга кирәк. Эзләү процессы вакытында алюминий эш каешына ябышу - чит илләрне тикшерү материаллары өстендәге кимчелекләрнең төп сәбәбе. Чөнки алюминийның экстразары якынча 450 ° C югары температурада башкарыла. Әгәр дә деформация җылылык һәм сүрелү эсселегенең эффектлары өстәлсә, металл температура үлгәч югарырак булачак. Продукция үлгән тишектән чыккач, югары температура аркасында алюминий феномены бар, металл белән форма белән эш каешы арасында.
Бу колларның формасы еш кына бәйләнеш процессы - Төшү - Беләкме - Тагын асты, һәм продукт алга китә, нәтиҗәдә продукт өслегендә бик күп кортлар.
Бу бәйләнеш Инготның сыйфаты, форманың температурасы, экспрессион тизлеге, деформация дәрәҗәсе, металлның дефорциенты кебек факторлар белән бәйле.
1 тест материаллары һәм ысуллары
Беренчел тикшеренүләр үткәреп, Металлургик чисталык, форматлау статусы, экстразия процессы, ингредиентлар, җитештерү шартларына йогынты ясарга мөмкин. Тестта, 6005а һәм 6060, шул ук бүлекне чыгару өчен кулланылган ике эретмә таягы. Йөжәнле кисәкчәләрнең составы туры уку спектрометры һәм ярымны ачыклау ысуллары белән анализланды, һәм гадәти матрица белән чагыштырганда.
Ике җитешсезлекнең морфологиясен ачык итеп ачыклау өчен, алар түбәндәгечә билгеләнәләр:
(1) Сакланган кимчелекләр яки кимчелекләр - профил тыштагы сызыгы яки ноктасы булган нечкә сызу кимчелекле кимчелекнең бер төре. Сызыкларның тырнавыннан башлана һәм ярыш линиясе ахырында металл фасольгә тупланган кимчелек белән тәмамлана. Киселгән кимчелекнең зурлыгы гадәттә 1-5 мм, оксидацияләрне дәваланганнан соң кара кара, ул ахыр чиктә, 1 нче рәсемдәге кызыл түгәрәкдә күрсәтелгәнчә, профилнең тышкы кыяфәтенә тәэсир итә.
(2) өслек кисәкчәләре шулай ук Металл чөгендер яки адсорпция кисәкчәләре дип атала. Алюминий Аллой профиле Сферик соры-кара каты кисәкчәләргә бәйләнгән һәм иркен структура белән бәйләнгән. Алюминийның ике төре бар: сөртеп булмый торган кешеләр. Размер гадәттә 0,5 ммнан азрак, һәм ул кагылу өчен тупас тоела. Алгы бүлектә тырнау юк. Оксидлашкач, матрицадан, 1 нче рәсемдә сары түгәрәкдә күрсәтелгән матрицадан аерылып тормый.
2 Тест нәтиҗәләре һәм анализ
2.1 Бәхетлеләр
2 нче рәсем 6005а Аллой өслегендә җитешсез микроструктура морфологиясен күрсәтә. Тартуның алгы өлешендә үги-сыманнар бар, һәм алар тупланган башлар белән бетәләр. Тодулалар килеп чыккач, өслеге нормага кайта. Йөзү җитешсез калуы кагылу өчен шома түгел, үткен чәнечке хисләре, янып торган яки профиль өслегендә тупланган. Эзләү тесты аша 6005а һәм 6060-ның мактану морфологиясе. Аерма - 6005Аның гомуми күләме кечерәк һәм тырнак тирәнлек зәгыйфьләнә. Бу эретмә составындагы үзгәрешләр, таякны һәм формаль шартлар белән бәйле булырга мөмкин. 100х астында күзәтелә, экзаж юнәлеше буенча озын сызык бар, һәм соңгы неодууль кисәкчәләренең формасы тәртипсез. 500х, тарту өслегенең алгы очында экстразион юнәлеше буенча адым кебек тырмалар бар (бу кимчелекнең зурлыгы якынча 120 μ м), һәм койрыгы ахырындагы башлы кисәкчәләрдә ачык күренеш.
Тарту сәбәпләрен анализлау өчен, туры уку спектрометры һәм EDX саниторлык урыннарында компонент анализы һәм өч эретмә компонентының матрицасында компонент анализ ясау өчен кулланылган. Таблица 6005А профиленең тест нәтиҗәләрен күрсәтә. EDX нәтиҗәләре шуны күрсәтә: тарту позициясенең туплау позициясенең составын нигездә матрицага охшаган. Моннан тыш, кайбер яхшы пычрак кисәкчәләр тарту җитешсезлеге белән һәм аның пычрак кисәкчәләре җыелмада җыела, O (яки cl), яисә fe, si, һәм С.
6005а яхшы оксидлаштырылган Sported-профильләрне туплауның арендасы шуны күрсәтә: (1-5 мм), өслек күбесенчә сакланган, һәм алгы өлештә үтеп керә торган тырмалар бар; Композиция Аль-матрицага якын, һәм Fe, си, с гетероген этаплары булыр, аның тирәсендә таратылды. Бу өч эретүнең формалашу механизмын төшерүнең бер үк булуын күрсәтә.
Эзләү процессы вакытында металл агым сүрелү формасының температурасына күтәрелергә, эш каеш подъездында "ябыштырылган алюминий катламын" барлыкка китерәчәк. Шул ук вакытта, алюминий бизәү кебек Mn һәм CR кебек элементлар, Si-ANDӘМ БАРЫ СИ һәм башка элементлар FEE белән алыштыру җиңел, ул форма эш зонасы подъездында "ябыштырылган алюминий катламы" формалаштырачак.
Металлның алга барган саен, өзлексез бәйләнештә тору-нәселле күренешкә каршы, аның металлның бу позициядә өзлексез өстен куюына китерә. Кисәкләр билгеле бер зурлыкка артканда, аны агымдагы продукт белән тартып чыгарылачак һәм металл өслектә сызылган. Ул металл өслектә калачак һәм тырный торган кисәкчәләр формалаштырачак. Менә шулай итеп, тупас кисәкчәләрнең формалашуы, нигездә алюминийның форма эш урынына ябышу белән бәйле. Аның тирәсендә таратылган гетероген этаплары ачуланып майлаудан, оксидлар яки тузан кисәкчәләреннән, шулай ук Инготның тупас өслеге китергән пычраклыклардан барлыкка килергә мөмкин.
Ләкин, 6005А тест нәтиҗәләре буенча тартмалар саны кечерәк һәм дәрәҗә җиңелрәк. Бер яктан, ул форманың эш каешыннан чыгу һәм алюминий катламының калынлыгын киметү өчен эш каешыннан узу белән бәйле; Икенче яктан, ул SI эчтәлеге белән бәйле.
Спектраль композиция нәтиҗәләре буенча, аны MG Mg2si белән берлектә SI белән берлектә гади матдә рәвешендә пәйда була дип әйтелә.
2.2 Кечкенә кисәкчәләр өслектә
Түбән зурайту визуаль инспекциясе астында кисәкчәләр кечкенә (≤0,5 мм), кагылуга шома түгел, кискен хисләр, профил өслегенә ябышалар. 100х астында күзәтелә, өслектә кечкенә кисәкчәләр очраклы таратыла, һәм тырнау урыны булуына карамастан, өскә размерлы кисәкчәләр бар, һәм юкмы;
500х. Иң зур кисәкчәләрнең зурлыгы якынча 15 μ м, кечкенә кисәкчәләр якынча 5 μ м.
6060-нчы елгы эретелешнең составы һәм тотрыксыз матрица аша, өлешчәләр, нигездә, О, с, си элементлары, һәм алюминий эчтәлеге бик түбән. Барлык кисәкчәләрнең барысы да O һәм C элементлар бар. Eachәрбер кисәкчә составы бераз башка. Алар арасында, кисәкчәләр 10 μ м га якын, бу матрица си, мг, һәм о; С кисәкчәләрендә, си, о, клар, күрәсең, югарырак; D һәм F тәшкил иткән кисәкчәләр бар, О, О на; кисәкчәләрнең си, fe, һәм o. с кисәкчәләр кушылган кушылмалар. 6060 кисәкчәләрнең нәтиҗәләре моңа охшаган, ләкин 60606 үзе 6060-нчы ел эчендә түбән булганга, SI өслектәге си һәм FE-эчтәлеге дә түбән; 6060 кисәкчәләрдә C эчтәлеге чагыштырмача түбән.
Surfaceир өстендә кисәкчәләр ялгыз кечкенә кисәкчәләр булырга мөмкин, ләкин төрле кисәкләр белән күп кечкенә кисәкчәләрнең агрегатлары формасында булырга мөмкин, һәм төрле кисәкчәләрнең масса үзгәреше төрле. Сиберләр нигездә ике төрдән тора дип санала. Берсе Альфези һәм элементлы диңгезне, югары эретү ноктасыннан, югары эретү ноктасыннан барлыкка килгән, ингуста процессында яки экспозиция процессында явым-төшемлекләр кебек явым-эреләр. Икенчесе - чит ил мөһим.
2.3 Инготның тупаслыгының эффекты
Тест вакытында 6005 165 елда ROD кастурасының арткы өслеге тупас иде һәм тузан белән тапылавы ачыкланды. Эзләүдән соң тарту санындагы иң зур тозлы корал билгеләре булган ике чокыр таяк бар иде, һәм 7 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, бер тартма зурлыгы зуррак булган.
6005а кастинг таягында шап та юк, шуңа күрә өслекнең тупаслыгы түбән, авазлар саны кимеде. Моннан тыш, таяк кастинг таякның кастинг билгеләренә артык кисүче сыеклык булмаганлыктан, сезнең туры кисәкчәләрдәге Сигезлектә C эчтәлеге кими. Таяк өслеге өслегендә борылган билгеләр тарту һәм кисәкчәләрне билгеле бер дәрәҗәдә көчәйтәчәк.
3 Фикер алышу
(1) Бәхәсләндерү компонентлары матрица кешеләре белән бертигез. Бу чит ил кисәкчәләре, иске тире, Металл өслегенә китерелгән, экспозиция процессында яки формасының алюминий катламына китерелгән башка пычраклар. каеш. Продукция алга киткәндә, өслек сызыгы килеп чыкканда, продукт билгеле бер зурлыкка әверелгәч, ул продукт формалаштыру өчен чыгарыла. Оксидлашкач, тарту корты иде, һәм зурлыгы аркасында, анда чокыр кебек кимчелекләр бар иде.
(2) өслек кисәкчәләре кайвакыт ялгыз кечкенә кисәкчәләр булып күренәләр, кайчак агрегатланган формада. Аларның составы, күрәсең, матрицесныкыннан аерылып тора, һәм, нигездә O, C, FE, SI элементлары бар. Кайбер кисәкчәләрнең кайбер кисәкчәләре өстенлек итә, һәм кайбер кисәкчәләр О, С, П, Фе һәм Си өстенлек итә. Шуңа күрә өслек кисәкчәләренең ике чыганактан килүе ачык: берсе алфези һәм элементлы си кебек явым-төшем, о һәм в тирәсе өскә күтәрелә; Икенчесе - чит ил мөһим. Оксидациядән соң кисәкчәләр корродлый. Аларның кечкенә зурлыгы аркасында, аларда өскә дә, аз тәэсир итмиләр.
3 Майны майлау маенның төп компонентлары C, O, H, S һ.б., һәм тузан һәм туфракның төп компоненты SIO2. Toobсемлек кисәкчәләренең эчтәлеге гадәттә югары. Эш каешыннан киткәч, һәм кисәкчәләрнең зур конкрет өслеге булганнан соң, алар һавада атомнар белән югары температура булган хәлдә, алар һав белән контакттан соң охидацияләр китерәләр, нәтиҗәдә югарырак o матрицага караганда эчтәлек.
4 Фе элементы алюминий инготлардан, гомогенизация процессында каты чишелештә эретеп, яки тулысынча үзгәртеп булмый торган кебек эретү ноктасы инготсында барлыкка килә. Си кастинг процессында Mg2si яки SI супературацияле каты чишелеш формасында алюминий матрицасында бар. Таяк кастуралы таякның кайнар экзурсия процессы, SI-тан артык явымлый. Алюминийда SI эретүе 0,48%, 550 ° C һәм 0,8% (WT%) 500 ° C. 6005-нче елдан артык SI эчтәлеге якынча 0,41%, һәм явым-төшем концентрациясе үзгәрүләре аркасында агрейтация һәм явым-төшем булырга мөмкин.
(5) Алюминий Башлау каешына ябышу - тартуның төп сәбәбе. Эзләү үлде - югары температура һәм югары басымлы мохит. Металл агымының сүрелүе формадагы температураның температурасын эш каеш подъездында "ябыштырылган алюминий катламын" формалаштырачак.
Шул ук вакытта, алюминий бизәү кебек Mn һәм CR кебек элементлар, Si-ANDӘМ БАРЫ СИ һәм башка элементлар FEE белән алыштыру җиңел, ул форма эш зонасы подъездында "ябыштырылган алюминий катламы" формалаштырачак. "Ябыштырылган алюминий катламы" аша металл агып тора "эчке сүрелүныкы (металл эчендә киеп). Төп металлны пропагандалаучы эчке сүрелү аркасында металл деформалар һәм катлар, бергә ябышырга этәрә. Шул ук вакытта, формалашкан эш каешы басым аркасында быргысы, һәм стильгә элемтә торбаның киселгән алюминийы формалашкан, борылыш коралының кисү читенә охшаган.
Ябык алюминий - үсешнең һәм түгүнең динамик процессы. Акыллар белән катнашучылар гел профиль белән чыгарыла. Профил өслегенә, профилләр тарту, кимчелекләрне тартып алу. Әгәр дә ул турыдан-туры эш каешыннан чыкса һәм шунда ук профиль өслегендә шунда ук кушыла, кечкенә кисәкчәләр "Адсорпция кисәкчәләре" дип атала. Әгәр дә кайбер кисәкчәләр читендәге алюминий бизәкләре белән ватылса, кайбер кисәкчәләр эш каешы аша үткән эш каешы өслегенә ябышачаклар, профиль өслегендә сызгыра. Койрык очлары - тезелгән алюминий матрицасы. Эш каешының уртасында бик күп алюминий булганда (облигация көчле), бу өслек сызыгын көчәячәк.
(6) Экструзус тизлеге тарту буенча зур йогынты ясый. Экспрузсия тизлеге. 6005 бизәлешкә килгәндә, экспузия тизлеге сынау диапазонында күтәрелә, юл температурасы арта, һәм механик линияләр арткан саен авыррак була. Экструзия тизлеге тизлектә кинәт үзгәрүдән саклану өчен тотрыклы булырга тиеш. Артык экзурсия тизлеге һәм югары температура сүрелү һәм җитди кисәкчәләр тартуына китерәчәк. Эквирионны тартып алу тизлегенә йогынты ясауның махсус механизмы алдагы күзәтү һәм тикшерүне таләп итә.
(7) Таякның өслек сыйфаты шулай ук тарту кисәкчәләренә тәэсир итүче мөһим фактор. Таяк өслеге тупас, күмү, майлы таплар, коррозия һ.б., Аларның барысы да тартмаларның тенденциясен арттыралар.
4 Йомгаклау
(1) Бәхеткә тарту составы матрица белән туры килә; Кисәкләр позициясенең составы, билгеле, матрица монгрикасы белән аерылып тора,, нигездә, O, C, FE, SI элементларын үз эченә ала.
(2) кисәкчәләрне тартып алу, нигездә, форуминумның формалашу каешына ябышалар. Алюминийны формалаштыручы теләсә нинди факторлар кимчелекләрне тартуга китерәчәк. Таякның сыйфатын тәэмин итү өчен, тартучыларның буыны алыну эретелгән композициягә турыдан-туры йогынты ясамый.
(3) Дөрес умартачылык белән дәвалау өчен, өслек тартуны киметү файдалы.
Пост вакыты: Сеп-10-2024
