1. Кереш
Урта көчле алюминий эретмәләре уңай эшкәртү үзенчәлекләрен, сизгерлекне сүндерүне, тәэсирнең катгыйлыгын һәм коррозиягә каршы торуны күрсәтәләр. Алар торбалар, чыбыклар, профильләр, чыбыклар җитештерү өчен электроника һәм диңгез кебек төрле тармакларда киң кулланыла. Хәзерге вакытта 6082 алюминий эретмәсе барларына сорау арта. Базар таләпләрен һәм кулланучылар таләпләрен канәгатьләндерү өчен, без төрле экструзия җылыту процесслары һәм 6082-T6 барлар өчен соңгы җылылык эшкәртү процесслары буенча экспериментлар үткәрдек. Безнең максат - бу барлар өчен механик эш таләпләрен канәгатьләндерә торган җылылык эшкәртү режимын ачыклау.
2. Эксперименталь материаллар һәм җитештерү процессы агымы
2.1 Эксперименталь материаллар
Ф162 × 500 размерлы кастинг ярым өзлексез кастинг ысулы ярдәмендә җитештерелде һәм бертөрле булмаган дәвалауга дучар ителделәр. Металлургия сыйфаты компаниянең эчке контроль техник стандартларына туры килде. 6082 эретмәсенең химик составы 1 нче таблицада күрсәтелгән.
2.2 Производство процессы агымы
Эксперименталь 6082 барда Ф14 мм спецификациясе бар. Экструзия контейнерының диаметры Ф170 мм булган, 4 тишекле экструзия дизайны һәм экструзия коэффициенты 18,5. Конкрет процесс агымы инготны җылыту, экструзия, сүндерү, сузу һәм сайлау, роликны турайту, соңгы кисү, ясалма картлык, сыйфат тикшерү, китерү.
3. Эксперименталь максатлар
Бу тикшерүнең максаты - экструзия җылылык белән эшкәртү процессы параметрларын һәм 6082-T6 барларның эшенә тәэсир итүче соңгы җылылык эшкәртү параметрларын ачыклау, ахыр чиктә стандарт эш таләпләренә ирешү. Стандартлар буенча, 6082 эретмәсенең озын механик үзлекләре 2-нче таблицада күрсәтелгән спецификацияләргә туры килергә тиеш.
4. Эксперименталь алым
4.1 Экструзия җылылыкны эшкәртү тикшерүе
Экструзия җылылык белән эшкәртү тикшерүе беренче чиратта ингот экструзия температурасы һәм экструзия контейнер температурасы механик үзлекләренә тәэсиренә юнәлтелде. Конкрет параметр сайлау таблицада җентекләп күрсәтелгән.
4.2 Каты чишелеш һәм картлык җылылыгын дәвалау тикшерүе
Каты эремә һәм картлыкны җылыту процессы өчен ортогональ эксперименталь дизайн кулланылды. Сайланган фактор дәрәҗәләре 4 таблицада китерелгән, оргональ дизайн таблицасы IJ9 (34) дип күрсәтелгән.
5. Нәтиҗә һәм анализ
5.1 Экструзия җылылыкны эшкәртү эксперимент нәтиҗәләре һәм анализ
Экструзия җылылык белән эшкәртү экспериментлары нәтиҗәләре 5 нче таблицада һәм 1 нче рәсемдә китерелгән. Groupәр төркем өчен тугыз үрнәк алынды, һәм аларның механик күрсәткечләре уртача билгеләнде. Металлографик анализ һәм химик состав нигезендә җылылык белән эшкәртү режимы булдырылды: 520 ° C 40 минутта сүндерү, 165 ° C 12 сәгать эчендә картлык. 5-нче таблицадан һәм 1-нче рәсемнән шуны күзәтеп була: кастинг ингот экструзия температурасы һәм экструзия контейнер температурасы арткан саен, киеренкелек көче дә, җитештерү көче дә әкренләп артты. Иң яхшы нәтиҗәләр 450-500 ° C экструзия температурасында һәм стандарт таләпләргә туры килгән экструзия контейнер температурасында алынган. Бу салкын эшнең түбән экструзия температурасында каты булуы, ашлык чикләренең ватылуына һәм сүндерү алдыннан җылыту вакытында A1 һәм Mn арасында каты эремчекнең бозылуына, рестрализациягә китергән. Экструзия температурасы арткан саен, продуктның төп көче Rm сизелерлек яхшырды. Экструзия контейнер температурасы ингот температурасына якынлашканда яки артканда, тигез булмаган деформация кимеде, тупас ашлык боҗраларының тирәнлеген киметте һәм уңышны арттыру Rm. Шулай итеп, экструзия җылылыгын эшкәртү өчен акыллы параметрлар: ингот экструзия температурасы 450-500 ° C һәм экструзия контейнер температурасы 430-450 ° C.
5.2 Каты чишелеш һәм картайган ортогональ эксперименталь нәтиҗәләр һәм анализ
6-нчы таблицада күрсәтелгәнчә, оптималь дәрәҗәләр A3B1C2D3, 520 ° C сүндерү, ясалма картлык температурасы 165-170 ° C, һәм картлык озынлыгы 12 сәгать, нәтиҗәдә барларның югары көче һәм пластиклыгы. Сүндерү процессы суперсатуратланган каты эремә формалаштыра. Түбән сүндерү температурасында суперсатуратланган каты эремәнең концентрациясе кими, көчкә тәэсир итә. 520 ° C тирәсе сүндерү температурасы сүндерелгән каты эремәне ныгыту эффектын сизелерлек арттыра. Сүндерү һәм ясалма картлык арасындагы интервал, ягъни бүлмә температурасын саклау механик үзлекләргә зур йогынты ясый. Бу аеруча сүнгәннән соң сузылмаган таяклар өчен әйтелә. Сүндерү һәм картлык аралыгы 1 сәгатьтән артканда, көч, аеруча уңыш көче сизелерлек кими.
5.3 Металлографик микросруктур анализ
8гары зурлау һәм поляризацияләнгән анализлар 6082-Т6 барларда 520 ° C һәм 530 ° C каты эремә температураларында үткәрелде. -Гары зурлыктагы фотолар тигез бүленгән мул явымлы фаз кисәкчәләре белән бердәм кушылма явым-төшемнәрне күрсәттеләр. Axiovert200 җиһазларын кулланып поляризацияләнгән яктылык анализы ашлык структурасы фотоларында аерманы күрсәтте. Centralзәк мәйдан кечкенә һәм бертөрле бөртекләр күрсәтте, кырлары озын бөртекләр белән кайбер рестрализацияне күрсәттеләр. Бу кристалл ядрәләренең югары температурада үсүе белән, энәгә охшаган каты явым-төшемнәр барлыкка килү белән бәйле.
6.Продукция практикасын бәяләү
Факттагы производствода механик җитештерү статистикасы 20 партиядә һәм 20 партия профилендә үткәрелде. Нәтиҗә 7 һәм 8 таблицаларда күрсәтелгән. Фактта җитештерүдә безнең экструзия процессы T6 дәүләт үрнәкләренә китергән температурада башкарылды, һәм механик күрсәткеч максатчан кыйммәтләргә туры килде.
7. Йомгаклау
(1) Экструзия җылылык белән эшкәртү параметрлары: Инготларның экструзия температурасы 450-500 ° C; экструзия контейнер температурасы 430-450 ° C.
(2) heatылылыкны эшкәртүнең соңгы параметрлары: Оптималь каты эремә температурасы 520-530 ° C; картлык температурасы 165 ± 5 ° C, картлык озынлыгы 12 сәгать; сүндерү һәм картлык аралыгы 1 сәгатьтән артмаска тиеш.
(3) Практик бәяләүгә нигезләнеп, җылылыкны эшкәртү процессы үз эченә ала: экструзия температурасы 450-530 ° C, экструзия контейнер температурасы 400-450 ° C; каты эремә температурасы 510-520 ° C; 12 сәгать дәвамында 155-170 ° C картлык режимы; Сүндерү һәм картлык аралыгында конкрет чик юк. Бу процесс операциясе күрсәтмәләренә кертелергә мөмкин.
Май Jiзян редакторы MAT Алюминийдан
Пост вакыты: 15-2024 март
