1. Ярык формалашуга ярдәм итүче макроскопик факторлар
1.1 Ярым өзлексез кастинг вакытында суыткыч су туры ингот өслегенә сиптерелә, ингот эчендә тик температура градиентын барлыкка китерә. Бу төрле төбәкләр арасында тигез булмаган кысылуга китерә, үзара тыюга һәм җылылык стрессына китерә. Кайбер стресс өлкәләрендә бу стресслар ингот ярылуга китерергә мөмкин.
1.2 Сәнәгать производствосында ингот крекинг еш кына башлангыч кастинг стадиясендә була яки соңрак суыту вакытында таралучы, бөтен инготка таралырга мөмкин булган микрокреклар булып барлыкка килә. Ярылудан тыш, салкын ябу, вату, асылу кебек башка кимчелекләр дә кастингның беренче этабында булырга мөмкин, бу аны бөтен кастинг процессында критик этапка әйләндерә.
1.3 Кайнар ярылуга турыдан-туры суытуның химик составы, эретелгән эретмә кушылмалары һәм кулланылган ашлык эшкәртүчеләр саны зур йогынты ясый.
1.4 Эретмәләрнең кайнар ярылу сизгерлеге, нигездә, бушлыклар һәм ярыклар барлыкка килүче эчке стресслардан тора. Аларның формалашуы һәм таралуы эретү элементлары, эретелгән металлургия сыйфаты һәм ярым өзлексез кастинг параметрлары белән билгеләнә. Аерым алганда, 7xxx серияле алюминий эретмәләренең зур размерлары аеруча эретү элементлары, киң каты катлам диапазоны, югары кастинг стресслары, эретелгән элементларның оксидлашу сегрегациясе, чагыштырмача начар металлургия сыйфаты, бүлмә температурасында түбән формалашу аркасында кайнар ярылуга мохтаҗ.
1.5 Тикшеренүләр күрсәткәнчә, электромагнит кырлары һәм эретүче элементлар (шул исәптән ашлык эшкәртүчеләре, эретеп ябыштыручы элементлар, эз элементлары) микросруктурага һәм ярым өзлексез 7xxx серияле эретмәләрнең кайнар ярылу сиземлегенә зур йогынты ясыйлар.
1.6 Өстәвенә, 7050 алюминий эритмәсе катлаулы составы һәм җиңел оксидлашкан элементлар булу сәбәпле, эретү күбрәк водородны үзләштерә. Бу, оксид кертү белән берлектә, газның һәм инклюзиянең бергә яшәвенә китерә, нәтиҗәдә эретүдә водород күп. Водород эчтәлеге тикшерү нәтиҗәләренә, ватылу тәртибенә, эшкәртелгән ингот материалларының ару эшенә тәэсир итүче төп факторга әйләнде. Шуңа күрә, эретелгән водород булу механизмына нигезләнеп, югары чистартылган эретмә эретү өчен водородны һәм эретүдән башка керемнәрне чыгару өчен adsorption медиа һәм фильтрлау эшкәртү җайланмалары кулланырга кирәк.
2. Ярык формалашуның микроскопик сәбәпләре
2.1 Ингот кайнар ярылу, иң беренче чиратта, каты кысылу тизлеге, туклану тизлеге һәм гөмбә зонасының критик зурлыгы белән билгеләнә. Әгәр гөмбә зонасының зурлыгы критик бусагадан артса, кайнар ярылу барлыкка киләчәк.
2.2.
2.3 Дендритны аеру этабында дендрит куллары тыгызрак әйләнәләр һәм сыеклык агымы өслек киеренкелеге белән чикләнә. Гөмбә зонасының үткәрүчәнлеге кими, җитәрлек каты кысылу һәм җылылык стрессы микропорозитка яки хәтта кайнар ярыкларга китерергә мөмкин.
2.4 Дендрит күпер стадиясендә өч чыганакта аз күләмдә сыеклык кала. Бу вакытта ярым каты материал шактый көч һәм пластиклылыкка ия, һәм каты торыш - каты кысылу һәм җылылык стрессын каплау өчен бердәнбер механизм. Бу ике этап, мөгаен, кысылу бушлыкларын яки кайнар ярыкларны барлыкка китерергә мөмкин.
3. Crackгары формалашу механизмнары нигезендә югары сыйфатлы плитә инготларын әзерләү
3.1 Зур размерлы плиталар еш кына өслек ярыкларын, эчке порошитлыкны һәм кертүләрне күрсәтәләр, бу эретү катылыгы вакытында механик тәртипкә бик нык тәэсир итә.
3.2 Катылашу вакытында эретмәнең механик үзлекләре күбесенчә эчке структур үзенчәлекләргә, шул исәптән ашлык күләменә, водород күләменә, кертү дәрәҗәсенә бәйле.
3.3 Дендрит структуралары булган алюминий эретмәләре өчен, икенчел дендрит кул арасы (SDAS) механик үзлекләргә дә, ныгыту процессына да зур йогынты ясый. Яхшырак SDAS элегрәк күзәнәк формалашуга һәм югары күзәнәк фракцияләренә китерә, кайнар ярылу өчен критик стрессны киметә.
3.4 Интердендритик кысылу бушлыклары һәм инклюзияләр кебек кимчелекләр каты скелетның каты булуын зәгыйфьләндерә һәм кайнар ярак өчен кирәк булган критик стрессны сизелерлек киметә.
3.5 Бөртек морфологиясе - кайнар ярылу тәртибенә йогынты ясаучы тагын бер критик микроструктур фактор. Бөртеклеләр баганалы дендритлардан глобуляр тигезләнгән бөртекләргә күчкәндә, эретмә түбән катгыйлык температурасын күрсәтә һәм араларның үсешен баса торган интердендритик сыеклык үткәрүчәнлеген яхшырта. Өстәвенә, нечкә бөртекләр зуррак сузылу һәм сузылу ставкаларын урнаштыра ала һәм катлаулырак ярак таралу юлларын күрсәтә ала, шуның белән гомуми кайнар ярак тенденциясен киметә.
3.6. Оптимальләштерелгән кораллау дизайны һәм эшкәртү ысуллары белән берлектә, бу чаралар югары уңышлы, зур масштаблы, югары сыйфатлы плиталар җитештерүгә китерергә мөмкин.
4. Инготның ашлык эшкәртү
7050 алюминий эритмәсе беренче чиратта ике төрле ашлык эшкәртүче куллана: Al-5Ti-1B һәм Al-3Ti-0.15C. Бу эшкәртүчеләрнең интернетта кулланылышы буенча чагыштырма тикшеренүләр күрсәтә:
4.1 Al-5Ti-1B белән чистартылган инготлар шактый кечерәк ашлык үлчәмнәрен күрсәтәләр һәм ингот читеннән үзәккә бертөрле күчү. Каты бөртекле катлам нечкә, һәм ашлыкны чистартуның гомуми эффекты ингот аша көчлерәк.
4.2 Элек Al-3Ti-0.15C белән чистартылган чимал кулланылганда, Al-5Ti-1B ашлыкны эшкәртү эффекты кими. Моннан тыш, Al-Ti-B өстәмәсен билгеле бер ноктадан арттыру ашлыкны чистартуны пропорциональ рәвештә арттырмый. Шуңа күрә, Аль-Ти-В өстәмәләре 2 кг / ттан артмаска тиеш.
4.3 Al-3Ti-0.15C белән чистартылган инготлар, нигездә, нечкә, глобуляр тигезләнгән бөртекләрдән тора. Бөртекнең зурлыгы плитаның киңлеге буенча чагыштырмача бертөрле. 3-4 кг / т Al-3Ti-0.15C кушылуы продукт сыйфатын тотрыклыландыруда эффектив.
4.4 Шунысы игътибарга лаек, 7050 эретмәсендә Al-5Ti-1B кулланылганда, TiB₂ кисәкчәләре тиз суыту шартларында ингот өслегендәге оксид пленкасына аерыла, шлак формалашуга китерә торган кластерлар барлыкка китерә. Инготны ныгыту вакытында, бу кластерлар эри торган өслек киеренкелеген үзгәртеп, трюкка охшаган катламнар ясыйлар. Бу эретелгән ябышлыкны арттыра һәм сыеклыкны киметә, бу үз чиратында форма нигезендә һәм инготның киң һәм тар йөз почмакларында ярык формалашуга ярдәм итә. Бу ярылу тенденциясен сизелерлек күтәрә һәм ингот уңышына тискәре йогынты ясый.
4.5 7050 эритмәсе формалаштыру тәртибен, охшаш эчке һәм халыкара инготларның ашлык структурасын, һәм соңгы эшкәртелгән продуктларның сыйфатын исәпкә алып, Al-3Ti-0.15C 7050 эретмәсе кую өчен интернет ашлык эшкәртүчесе буларак өстенлекле, билгеле шартлар башкача булмаса.
5. Al-3Ti-0.15C ашлыкны чистарту тәртибе
5.1 Ашлык эшкәртүче 720 ° C өстәлгәндә, бөртекләр, нигездә, кайбер субструктуралар белән тигезләнгән структуралардан торалар һәм зурлыклары буенча иң яхшысы.
5.2 Әгәр эретү эшкәртүчене кушканнан соң бик озак тотылса (мәсәлән, 10 минуттан артыграк), тупас дендрит үсеше өстенлек итә, нәтиҗәдә бөртекле бөртекләр барлыкка килә.
5.3 Ашлык эшкәртүченең өстәмә күләме 0,010% - 0,015% булганда, яхшы тигезләнгән бөртекләргә ирешәләр.
5.4.
5.5 Ингот зурлыгының үзгәрүенә карамастан, эретелгәннән соң ашлык эшкәртүчене өстәүдән, линия системасы, чокыр һәм форма аша соңгы катылашуга кадәр гомуми вакыт гадәттә 15–20 минут.
5.6. Киресенчә, артык өстәмә Ti һәм C баетуга китерә, материаль җитешсезлекләр ихтималын арттыра.
5.7 Төрле нокталардагы тестлар - дегас кертү, дегас чыгу, кастинг - ашлык күләменең минималь аермаларын күрсәтәләр. Ләкин, чистарткычны турыдан-туры кастингка фильтрсыз өстәү эшкәртелгән материалларны УЗИ тикшерү вакытында җитешсезлекләр куркынычын арттыра.
5.8 Бердәм ашлыкны чистартуны тәэмин итү һәм эшкәртүче тупланмасын өчен, ашлык эшкәртүче дегасс системасы кертелергә тиеш.
Пост вакыты: 16-2025 июль
