Алюминий полосасы алюминийдан ясалган төп чимал кебек, һәм башка орфографик элементлар белән кушылган. Алюминий таблицасы яки полосасы - икътисади үсеш өчен мөһим төп материал, авиация, аэрокосмада киң кулланыла, транспорт, электроника, химия һәм башка тармаклар.
Алюминий аллын класслары
Серия 1: 99.00% яки күбрәк сәнәгать чиста алюминий, яхшы үткәрүчәнлек, коррозия каршылыгы, эретеп ябыштыру, түбән көч
2 серия: Аль-Сус эретмәсе, югары көч, яхшы җылылык каршылыгы һәм эшкәртү
3 серия: Аль-мнар, коррозия каршылыгы, яхшы эретеп ябыштыру, яхшы пластиклык
4 серия: Аль-Si Edfoy, яхшы кием һәм югары температура эше
5 серия: Ай-мг эретмәсе, коррозия каршылыгы, яхшы эретеп ябыштыру, көч яхшырту өчен салкын эш итү генә
6 серия: AI-MG-si Edfo, югары коррозия каршылыгы һәм яхшы эретүлек
Серия 7 сериясе: Яхшы катгыйлык һәм җиңел эшкәртү белән A1-ZN Zn Alsoy Alloy
Алюминий салкын әйләнү процессы
Алюминий салкын роллинг гадәттә дүрт өлешкә бүленә: эретү - кайнар әйләнү - салкын әйләнү - бизәү.
Эретү һәм җитештерү процессын һәм аны кертү
Эретү һәм кастинг максаты - таләпләргә ирешә торган композиция һәм югары эретү сафлыгы белән туры килгән композиция чыгару - төрле формаларда эретмәләр өчен уңайлы шартлар тудыра.
Эретү һәм кастинг процессы: Каты - Эретү - Эзләүдән соң Соллны чыгару - Конкозициядән баш тарту - Конференциядән баш тарту - эшкәртү - эшкәртү - Торак кастинг.
Эрү һәм кастинг процессының берничә төп параметры
Эзләү вакытында мич температурасы гадәттә 1050 ° C кертелә. Бу процесс барышында металл температураны контрольдә тоту өчен, металл температураны контрольдә тоту кирәк, 770 ° Cдан артмаска тиеш.
Слайдны бетерү операциясе 735 тирәсе алып барыла, бу шлак һәм сыеклыкны аеруга ярдәм итә.
Гомумән чистарту гадәттә икенчел эшкәртү ысулын кабул итә, беренче чистарту бик яхшы эшкәртү агентын өсти, һәм икенчел эшкәртү газ эшкәртү ысулын кабул итә.
Гомумән алганда, мичнең торгачтан соң 30 минут вакытка ташланырга кирәк, югыйсә кабат чистартырга кирәк.
Кастинг процессында Ай-Ти-В Шырлыгы бөртекләрне чистарту өчен өзлексез кушылырга тиеш.
Кайнар җитештерү процессы һәм аны кертү
1.. Хотбол, гадәттә, металл ретрасы температурасы өстендә әйләнүне аңлата.
2. Кайнар әйләндерү вакытында металл каты һәм йомшарту процессларын кичерә. Деформация ставкасы йогынтысы аркасында, торгызу һәм рестистальләштерү процесслары вакытында алып булмый, билгеле бер дәрәҗәдә билгеле бер эш булачак.
3. Энтол роллингтан соң металл ретрасы тулы түгел, ягъни тиз арада торгызу структурасы һәм деформацияләнгән структура капкисты.
4.
Кайнар әйләндереп алынган кәтүк процессы агымы
Кайсысы әйләндереп алынган кәтүгенең процесс.
Миллинг өслеге - кайнар әйләнүне эшкәртү өчен. Obordide масштабы һәм өслектә яхшы структура аркасында, соңрак эшкәртү ярылган кырлар һәм өслек сыйфаты кебек кимчелекләргә мөмкин.
Hisingingаның максаты - алдагы кайнар әйләндерү процессын җиңеләйтү һәм йомшарылган структура белән тәэмин итү. Heatingылыту температурасы гадәттә 470 ℃ һәм 520 ℃ арасында 10 ~ 15 сәгать арасында, 35 сәгать түгел, югыйсә, ул артык янган һәм тупас структура барлыкка килергә мөмкин.
Игътибар кирәк булган кайнар җитештерү
Каты эретү өчен капланулар йомшак эретү өчен аерылып торалар. Каты эретү өчен капланган пасслар йомшак эретмәләргә караганда күбрәк, 15 яшьтән 20 уза уза.
Соңгы температураның катгый контрольдә булырга тиеш, чөнки ул алдагы продуктның физик һәм химик үзенчәлекләренә турыдан-туры тәэсир итә.
Аллой, гадәттә, җитештерү процессы вакытында урлау кырын таләп итә.
Баш һәм койрык капкалары киселергә тиеш.
Эмульсия - май-нефть системасы, анда су суыткыч роль уйный һәм нефть чыгаруны майлау ролен уйный. Бу ел әйләнәсендә 65 ° C тирәсе сакланырга тиеш.
Кайнар әйләнү, гадәттә, 200 м / мин.
Кастинг процесс
Кастинг һәм әйләндерү гадәттә 680 ℃ -700 ℃, яхшырак. Тотрыклы кастинг һәм әйләнү линиясе, гадәттә, тәлинкәне яңадан урнаштыру өчен айга бер тапкыр тукталачак. Productionитештерү процессы вакытында алгы сандыкның сыек дәрәҗәсе аз сыек дәрәҗәдән саклану өчен катгый контрольдә булырга тиеш.
Майорлык күмер газыннан тулы булмаган яну ярдәмендә башкарыла, алар шулай ук кастингның һәм әйләндереп алынган материалның чагыштырмача пычрак булуының бер сәбәбе.
Productionитештерү тизлеге гадәттә 1,5 м / мин-2,5м / мин арасында.
Кастинг һәм әйләнү аркасында җитештерелгән продуктларның өслек сыйфаты түбән, гадәттә, махсус физик һәм химик үзлекләр белән продуктлар таләпләренә туры килә алмый.
Салкын рубль җитештерү
1. Салкын роллинг Рекистисталлизация температурасы астындагы җитештерү ысулын аңлата.
2. Динамик Рестистальләштерү әйләнеше вакытында температура үткәрелми, температура күпчелекне торгызу температурасына күтәрелә, һәм салкын әйләнештә зур эш дәрәҗәсе булган эштә барлыкка килә.
3. Салкын тирәсендәге полоса иң зур үлчәмле төгәллек, яхшы өслек сыйфаты, бердәм оешма һәм чыгыш яса, һәм һава торышы төрле дәүләтләрдә җитештерелергә мөмкин.
4.. Салкын роллинг нечкә полосалар чыгарырга мөмкин, ләкин аның шулай ук югары деформация энергиясен куллануның кимчелекләре дә һәм күп эшкәртү уза.
Салкын әйләнү тегермәненең төп процесс параметрлары белән кыскача кереш
Роллинг тизлеге: 500м / Мин, югары тизлекле әйләнү тегермәне 1000 м / минуттан артык, фольга әйләнеше салкын ролилл тегермәненә караганда тизрәк.
Эшкәртү бәясе: 3102 кебек, гомуми эшкәртү тизлеге 40% -60% тәшкил итә
Киеренкелек: җитештерү процессы вакытында алгы һәм арткы коберклар биргән чокырларның киенү стрессының.
Роллинг көче: җитештерү процессында металлдагы роликлар баскычлары, гадәттә 500н.
Бизәү процессын кертү
1..
2. Тәмамлау җиһазлары кайнар роллинг һәм салкын җитештерү процессы вакытында барлыкка килгән кимчелекләрне төзәтә ала, мәсәлән, ярылган кырлар, начар стресс һ.б. җитештерү процессы вакытында бүтән кимчелекләр кертелмәгән. .
3. Төрле бизәү җиһазлары бар, алар, нигездә, кисү, озын асты асылу, сузу һәм бөкләү, мич аннозлау машинасы һ.б.
Машина җиһазларын кертү
Функциясе: подъездны кисү һәм азрак бураннар белән кәтүкне кисү өчен өзлексез әйләнүче кыру ысулы бирә.
Пычрату машинасы, гадәттә, дүрт өлештән тора: тиңрәк, киеренкелек машинасы, диск пычак һәм койрак.
Centerзәк кисү машинасы җиһазларын кертү
Функциясе: Коткаруны кирәкле озынлык, киңлек һәм диагональ тәлинкәләргә кисегез.
Тәлинкәләрнең күмүләре юк, чиста, яхшы өслек сыйфаты бар, һәм яхшы тәлинкә формасы бар.
Кросс кисүче машинадан тора: Сызыклы, диск кырый, чиста, чистарту җайланмасы, очучы шир, конвейер каеш һәм платформа.
Киеренкелек белән таныштыру һәм төзәтү
Функциясе: кайнар ролультура һәм салкын әйләнеш вакытында, температура, төзәтү ставкасы, дөрес булмаган процессның үзгәрүе, дөрес булмаган процессны суыту контролеты һ.б. начар тәлинкә формасын сузырга мөмкин һәм турайта.
Костыкның күмүе юк, чиста ахыры, яхшы өслек сыйфаты, яхшы тәлинкә формасы.
Бөкләү һәм туры юлдан тора: утыргыч, диск кисүче, чистарту машинасы, чистарту, киптергеч, алгы киеренкелек, турист ролер, арткы киеренкелек ролик һәм койлырак.
Фриалинг җиһазлары кертү
Функция: салкын урлау белән каты бетерү, клиентлар таләп иткән механик үзлекләрен алу, яисә аннан соң салкын эш итүне җиңеләйтү.
Аннеаль мич, нигездә, җылыткычтан тора, әйләнешле җанатар, чистарту җанатары, тискәре басым җанатары, термокупупле һәм мич тәне.
Җылыту температурасы һәм вакыты таләпләр буенча билгеләнә. Арадаш аннальинг өчен югары температура һәм тиз тизлек кирәк, гомумән алганда, майлы урыннар күренми. Арадаш аннизинг өчен, тиешле дару температурасы алюминий фольгының чыгышы буенча сайланырга тиеш.
Аннеаллау дифференциал температурасы анналы анналинг белән эшләнергә мөмкин. Гадәттә, җылылык саклау вакыты озынрак, пропорциональ булмаган күпләп озынлыктагы көч. Шул ук вакытта, температура күтәрелгәч, киеренкелек көче һәм уңыш көче кими, күрсәтелгән пропорциональ күпләп озынлыкта арта.
Пост вакыты: 18-2025 февраль
