Алюминий полосасы төп чимал буларак алюминийдан ясалган һәм бүтән эретү элементлары белән кушылган таблицаны яки полосаны аңлата. Алюминий таблицасы яки полосасы икътисадый үсеш өчен мөһим материал булып, авиация, аэрокосмос, төзелеш, полиграфия, транспорт, электроника, химия сәнәгате, азык-төлек, медицина һәм башка тармакларда киң кулланыла.
Алюминий эритмәсе
Серия 1: 99.00% яки күбрәк сәнәгать саф алюминий, яхшы үткәрүчәнлек, коррозиягә каршы тору, эретеп ябыштыру, түбән көч
2-нче серия: Аль-Ку эретмәсе, югары көч, яхшы җылылыкка каршы тору һәм эшкәртү эше
3 серия: Al-Mn эретмәсе, коррозиягә каршы тору, эретеп ябыштыру, яхшы пластиклык
4 серия: Аль-Си эретмәсе, яхшы киемгә каршы тору һәм югары температура күрсәткечләре
5 серия: AI-Mg эретмәсе, коррозиягә каршы тору, эретеп ябыштыру, яхшы арыганлыкка каршы тору, көчне яхшырту өчен салкын эш.
6 серия: AI-Mg - Si эретмәсе, югары коррозиягә каршы тору һәм яхшы эретеп ябыштыру
7 серия: A1-Zn эретмәсе, яхшы каты һәм җиңел эшкәртү белән ультра югары көчле эретмә
Алюминий салкын әйләнеш полосасы процессы
Алюминий салкын әйләнеш гадәттә дүрт өлешкә бүленә: эретү - кайнар әйләнеш - салкын әйләнеш - бетү.
Эретү һәм кастинг җитештерү процессы һәм аны кертү
Эретү һәм кастингның максаты - таләпләргә туры килгән композиция һәм эретү чисталыгының эритмәсе җитештерү, шулай итеп төрле формадагы эретмәләрне ташлау өчен уңайлы шартлар тудыру.
Эретү һәм кастинг процессының адымнары: пешерү - ашату - эретү - эретүдән соң шлагны чыгару - анализ алдыннан үрнәк алу - композицияне көйләү өчен эретмә өстәү, кузгату - эшкәртү - тору - мич кастинг.
Эретү һәм кастинг процессының берничә төп параметры
Эретү вакытында мич температурасы гадәттә 1050 ° C итеп куела. Процесс вакытында металл температураны 770 ° C-тан артмаска контрольдә тотарга кирәк.
Шлакны чыгару операциясе 735 around тирәсендә башкарыла, бу шлак һәм сыеклыкның аерылуына ярдәм итә.
Нефть эшкәртү гадәттә икенчел эшкәртү ысулын куллана, беренче эшкәртү каты эшкәртү агенты өсти, икенчел эшкәртү газ эшкәртү ысулын куллана.
Гадәттә, мич басып торгач, 30мин ~ 1 сәгать вакытында ташланырга тиеш, югыйсә аны яңадан чистартырга кирәк.
Кастинг процессында ашлыкны чистарту өчен AI-Ti-B чыбыкларын өзлексез өстәргә кирәк.
Кайнар производство процессы һәм аны кертү
1. Кайнар әйләнеш, гадәттә, металлны рестрализацияләү температурасы өстендә әйләнүне аңлата.
2. Кайнар әйләндерү процессында металл катыру да, йомшарту да кичерә. Деформация тизлегенең йогынтысы аркасында, торгызу һәм рекристализация процесслары вакытында башкарылмаса, билгеле бер дәрәҗәдә эш катлаулануы булачак.
3. Кайнар әйләнештән соң металлны рестрализацияләү тулы түгел, ягъни рестральләштерелгән структура һәм деформацияләнгән структура бергә яши.
4. Кайнар әйләндерү металл һәм эретмәләрне эшкәртү эшләрен яхшырта һәм кастинг җитешсезлекләрен киметә яки бетерә ала.
Кайнар әйләндерелгән кәтүк процессы агымы
Кайнар роликның процесс агымы гадәттә: ингот кастинг - тегермән өслеге, тегермән кыры - җылыту - кайнар әйләндерү (рулонны ачу) - кайнар бетү әйләнеше (кәтүк әйләнеше) - кәтүкне бушату.
Тегермән өслеге - кайнар әйләнешне эшкәртү. Оксид масштабы һәм өслеккә яхшы структура салу аркасында, соңрак эшкәртү ярык кырлар һәм начар сыйфат кебек кимчелекләргә мохтаҗ.
Heatingылытуның максаты - киләсе кайнар әйләнеш процессын җиңеләйтү һәм йомшартылган структура белән тәэмин итү. Heatingылыту температурасы, гадәттә, 470 ℃ белән 520 between арасында, һәм җылыту вакыты 10 ~ 15с, 35 сәгатьтән артмый, югыйсә ул артык янып, тупас структурасы барлыкка килергә мөмкин.
Игътибар кирәк булган кайнар әйләнеш
Каты эретмә өчен әйләндергеч пассажирлар йомшак эретмәдән аерылып тора. Каты эретмә өчен әйләндергеч пассажирлар йомшак эретмәгә караганда күбрәк, 15 дән 20 паска кадәр.
Соңгы әйләнеш температурасы катгый контрольдә тотылырга тиеш, чөнки ул турыдан-туры эшкәртүгә һәм әзер продуктның физик һәм химик үзлекләренә турыдан-туры тәэсир итә.
Эретү, гадәттә, производство процессында әйләнешне таләп итә.
Баш һәм койрык капкаларын кисәргә кирәк.
Эмульсия - судагы нефть системасы, анда су суыту ролен башкара, май майлау ролен башкара. Аны ел әйләнәсендә 65 ° C тирәсендә сакларга кирәк.
Кайнар әйләнеш тизлеге гадәттә 200м / мин.
Кастинг һәм әйләндерү процессы
Кастинг һәм әйләндерү температурасы гадәттә 680 ℃ -700 between арасында, түбәнрәк яхшырак. Тәлинкәне яңадан торгызу өчен, тотрыклы кастинг һәм әйләндерү линиясе, гадәттә, айга бер яки аннан да күбрәк тукталачак. Производство процессында алгы тартмадагы сыеклык дәрәҗәсе түбән сыеклык дәрәҗәсен булдырмас өчен катгый контрольдә тотылырга тиеш.
Майлау C порошогы ярдәмендә күмер газының тулы булмаган януыннан башкарыла, бу шулай ук чуен һәм әйләндерелгән материал өслегенең чагыштырмача пычрак булуының бер сәбәбе.
Productionитештерү тизлеге гадәттә 1,5 м / мин-2,5 м / мин.
Кастинг һәм әйләндерү белән җитештерелгән продуктларның өслек сыйфаты, гадәттә, түбән һәм махсус физик һәм химик үзенчәлекләре булган продуктлар таләпләренә җавап бирә алмый.
Салкын әйләнеш җитештерү
1. Салкын әйләнеш рекристализация температурасы астындагы әйләндерү җитештерү ысулын аңлата.
2. Динамик рекристализация әйләнү процессында булмый, температура күпчелек очракта торгызу температурасына күтәрелә, һәм салкын әйләнеш эшне катырту дәрәҗәсендә югары эш катыру дәрәҗәсе белән барлыкка килә.
3.
4. Салкын әйләнеш нечкә полосалар ясарга мөмкин, ләкин аның шулай ук югары деформацион энергия куллану һәм күп эшкәртү пассажирлары бар.
Салкын әйләндерү комбинатының төп процесс параметрлары белән кыскача таныштыру
Роллинг тизлеге: 500м / мин, югары тизлектәге тегермән комбинаты 1000м / миннән югары, фольга әйләндерү комбинаты салкын тегермәнгә караганда тизрәк.
Эшкәртү ставкасы: 3102 кебек эретелгән состав белән билгеләнә, гомуми эшкәртү ставкасы 40% -60%
Киеренкелек: җитештерү процессында алгы һәм арткы кәтүкләр биргән киеренкелек.
Роллинг көче: җитештерү вакытында металлга роликлар ясаган басым, гадәттә, 500т тирәсе.
Тәмамлау процессы белән таныштыру
1. Тәмамлау - салкын әйләнешле таблицаны клиент таләпләренә туры китерү өчен, яки продуктны соңрак эшкәртү өчен эшкәртү ысулы.
2.
3. Төрле бизәү җиһазлары бар, алар арасында, нигездә, кисү, озын кыру, сузу һәм бөкләү коррекциясе, мичне яндыру, кисү машинасы һ.б.
Машина җиһазларын кертү
Функция: кәтүкне төгәл киңлек һәм азрак буралар белән полосаларга кисәр өчен өзлексез әйләнүче кыру ысулы белән тәэмин итә.
Тарту машинасы гадәттә дүрт өлештән тора: суыткыч, киеренкелек машинасы, диск пычагы һәм котель.
Кисүче машина җиһазларын кертү
Функциясе: Кәтүкне кирәкле озынлык, киңлек һәм диагональ тәлинкәләргә кисегез.
Тәлинкәләрнең буралары юк, чиста итеп тезелгән, яхшы сыйфатлы, тәлинкә формасы яхшы.
Кисүче машина түбәндәгеләрдән тора: чистарткыч, диск кыргыч, турайтучы, чистарту җайланмасы, очучы кыргыч, конвейер һәм паллет платформасы.
Тарту һәм бөкләү коррекциясе белән таныштыру
Функция: Кайнар әйләндерү һәм салкын әйләнеш вакытында, тигез булмаган озынлыкка һәм температура, кимү темплары, ролик формасының үзгәрүе, процессның суыту контроле һ.б. аркасында килеп чыккан тигез булмаган озынлык һәм эчке стресс тәлинкә формасының начар булуына китерә, һәм тәлинкәләрнең яхшы формасын сузу һәм турайту аша алырга мөмкин.
Индуктивлык кәтүгенең борычлары, чиста йөзләре, яхшы сыйфаты, яхшы тәлинкә формасы юк.
Бөкләү һәм турайту машинасы түбәндәгеләрдән тора: чистарткыч, диск кыргыч, чистарту машинасы, киптергеч, алгы киеренке ролик, туры ролик, арткы киеренке ролик һәм кәтүк.
Мич җиһазларын кертү
Функция: Салкын әйләнешне катырту, клиентлар таләп иткән механик үзлекләрне алу яки соңрак салкын эшне җиңеләйтү өчен җылыту.
Анналь мич, нигездә, җылыткычтан, әйләнүче җылыткычтан, чистарту җылыткычыннан, тискәре басым җылыткычыннан, термокуплдан һәм мич тәненнән тора.
Heatingылыту температурасы һәм вакыты таләпләргә карап билгеләнә. Аралар яндыру өчен, югары температура һәм тиз тизлек, гадәттә, май таплары күренмәсә кирәк. Арадаш аннальинг өчен, алюминий фольга эшләве буенча тиешле аннальинг температурасы сайланырга тиеш.
Аннальләштерү дифференциаль температураны яисә даими температураны яндыру ярдәмендә эшләнергә мөмкин. Гадәттә, җылылыкны саклау вакыты озаграк, күрсәтелгән пропорциональ булмаган озынлык көче яхшырак. Шул ук вакытта, температура күтәрелү белән, киеренкелек көче һәм уңыш көче кимүен дәвам итә, шул ук вакытта пропорциональ булмаган озынлык арта.
Пост вакыты: 18-2025 февраль
