Алюминий - экструзия һәм форма профильләре өчен бик еш күрсәтелгән материал, чөнки аның механик үзлекләре бар, аны металл формалаштыру һәм формалаштыру өчен идеаль итә. Алюминийның югары сыйдырышлыгы металл эшкәртү яки формалаштыру процессында күп энергия сарыф итмичә, җиңел генә төрле кисемтәләрдә формалашырга мөмкинлеген аңлата, һәм алюминий шулай ук гади корычның яртысына якын эри. Бу фактларның икесе дә алюминий профиль процессы чагыштырмача түбән энергия булуын аңлата, бу кораллау һәм җитештерү чыгымнарын киметә. Ниһаять, алюминий шулай ук авырлык коэффициентына зур көч бирә, аны сәнәгать кушымталары өчен искиткеч сайлау ясый.
Экструзия процессының продукты буларак, профиль өслегендә кайвакыт яхшы, күренми торган сызыклар күренергә мөмкин. Бу экструзия вакытында ярдәмче кораллар формалашу нәтиҗәсе, һәм бу юлларны бетерү өчен өстәмә эшкәртү ысуллары күрсәтелергә мөмкин. Профиль бүлегенең өске бетүен яхшырту өчен, төп экструзия формалаштыру процессыннан соң, йөз тегермәне кебек берничә икенчел өслек эшкәртү операцияләре башкарылырга мөмкин. Бу эшкәртү операцияләре өслекнең геометриясен яхшырту өчен, профильнең гомуми тупаслыгын киметеп, өлеш профилен яхшырту өчен күрсәтелергә мөмкин. Бу дәвалау еш өлешнең төгәл урнашуы таләп ителгән яки кавышу өслеге нык контрольдә тотылган кушымталарда күрсәтелә.
Без еш кына 6063-T5 / T6 яки 6061-T4 белән билгеләнгән материал баганасын күрәбез. Бу билгедәге 6063 яки 6061 - алюминий профиле бренды, һәм T4 / T5 / T6 - алюминий профиле торышы. Алар арасында нинди аерма бар?
Мәсәлән: Гади генә итеп әйткәндә, 6061 алюминий профиле яхшырак көч һәм кисүчәнлеккә ия, югары катгыйлык, яхшы эретеп ябыштыру һәм коррозиягә каршы тору белән; 6063 алюминий профиле яхшырак пластиклылыкка ия, ул материалны төгәллеккә ирешә ала, һәм шул ук вакытта киеренкелек көченә һәм уңыш бирү көченә ия, сыну катыраклыгын күрсәтә, һәм көчле, киемгә каршы тору, коррозиягә каршы тору һәм югары температурага каршы тору.
T4 торышы:
чишелешне дәвалау + табигый картлык, ягъни алюминий профиле экструдердан чыгарылганнан соң суытыла, ләкин картайган мичтә картаймый. Карт булмаган алюминий профиле чагыштырмача түбән каты һәм яхшы деформациягә ия, ул соңрак бөкләү һәм башка деформация эшкәртү өчен яраклы.
T5 торышы:
чишелешне эшкәртү + тулы булмаган ясалма картлык, ягъни экструзиядән соң һаваны суытканнан соң, һәм картайган мичкә күчереп, 200 градус җылылыкта 2-3 сәгать дәвамында. Бу хәлдәге алюминий чагыштырмача югары каты һәм билгеле бер дәрәҗәдә деформациягә ия. Бу пәрдә диварларында иң еш кулланыла.
T6 дәүләт:
чишелешне эшкәртү + тулы ясалма картлык, ягъни экструзиядән соң су суытылганнан соң, сүндерелгәннән соң ясалма картлык T5 температурасыннан югарырак, һәм изоляция вакыты шулай ук озынрак, шулай ук югары катгыйлык торышына ирешү өчен, очракларга яраклы. материаль катгыйлыкка чагыштырмача югары таләпләр белән.
Төрле материалларның һәм төрле дәүләтләрнең алюминий профильләренең механик үзлекләре түбәндәге таблицада җентекләп күрсәтелгән:
Ieldитештерү көче:
Бу металл материалларның уңыш бирү лимиты, ягъни микро пластик деформациягә каршы торган стресс. Ачык уңышсыз металл материаллар өчен, 0,2% калдык деформациясен җитештерүче стресс бәясе аның уңыш лимиты итеп билгеләнә, бу шартлы уңыш лимиты яки уңыш көче дип атала. Бу чиктән зуррак тышкы көчләр өлешләрнең даими эшләвенә китерәчәк һәм торгызыла алмый.
Керү көче:
Алюминий билгеле бер дәрәҗәдә уңыш биргәндә, аның эчке бөртекләрне тәртипкә китерү аркасында деформациягә каршы тору сәләте тагын да арта. Бу вакытта деформация тиз үссә дә, стресс максималь кыйммәткә җиткәнче стресс арту белән генә арта ала. Аннан соң, профильнең деформациягә каршы тору сәләте сизелерлек кими, һәм иң зәгыйфь урында зур пластик деформация барлыкка килә. Мондагы үрнәкнең кисемтәсе тиз кысыла, һәм муен өзелгәнче була.
Вебстер катылыгы:
Вебстер каты булуының төп принцибы - билгеле бер формадагы сүндерелгән басым энәсен куллану, стандарт чишмә көче астында үрнәк өслегенә басу, һәм Вебстер катылыгы берәмлеге буларак 0.01ММ тирәнлеген билгеләү. Материалның каты булуы үтеп керү тирәнлегенә капма-каршы пропорциональ. Тирән үтеп керү, каты булу, һәм киресенчә.
Пластик деформация:
Бу үз-үзен торгызып булмый торган деформация төре. Инженер материаллары һәм компонентлары эластик деформация диапазоныннан артканда, даими деформация барлыкка киләчәк, ягъни йөк алынгач, кире кайтарылмаган деформация яки калдык деформациясе барлыкка киләчәк, бу пластик деформация.
Пост вакыты: 09-2024 октябрь
