Алюминий эритмәсе детальләрен эшкәртү техник методлары һәм процесс характеристикалары

Алюминий эритмәсе детальләрен эшкәртү техник методлары һәм процесс характеристикалары

钻孔

Алюминий эретмәсе детальләрен эшкәртү техник ысуллары

1) эшкәртү мәгълүматларын сайлау

Эшкәртү мәгълүматлары дизайн мәгълүматлары, җыю мәгълүматлары һәм үлчәү мәгълүматлары белән мөмкин кадәр эзлекле булырга тиеш, һәм эшкәртү техникасында тотрыклылык, урнашу төгәллеге һәм детальләрнең ышанычлылыгы тулысынча каралырга тиеш.

2) тупас эшкәртү

Кайбер алюминий эритмәсе өлешләренең үлчәм төгәллеге һәм өслеге тупаслыгы югары төгәллек таләпләрен үтәү җиңел булмаганга, катлаулы формадагы кайбер өлешләрне эшкәртү алдыннан катырырга һәм кисү өчен алюминий эритмәсе материалларының характеристикалары белән берләштерергә кирәк.Шул рәвешле барлыкка килгән җылылык деформацияне кисәргә, өлешләр зурлыгында төрле дәрәҗәдәге хаталарга китерәчәк, хәтта эш өлешенең деформациясенә китерәчәк.Шуңа күрә, гомуми самолетны тупас тегермән эшкәртү өчен.Шул ук вакытта суыткыч сыеклык эш кисәген суыту өчен өстәлә, җылылык эшкәртү төгәллегенә тәэсирен киметү өчен.

3) Эшкәртү

Эшкәртү циклында, югары тизлектәге кисү күп кисүче җылылык китерәчәк, чүп-чар күпчелек җылылыкны алып китә алса да, пычакта бик югары температура китерә ала, чөнки алюминий эритмәсе эретү ноктасы түбән, пычак. еш кына ярым эретү халәтендә, кисү ноктасының көче югары температурага тәэсир итә, конвейк һәм конвекс җитешсезлекләрен формалаштыру процессында алюминий эретмәсе өлешләрен чыгару җиңел.Шуңа күрә, бизәү процессында, гадәттә, яхшы суыту, яхшы майлау һәм түбән ябышлык белән кисүче сыеклыкны сайлагыз.Майлау кораллары булганда, кисүче җылылык коралларның һәм өлешләрнең өслек температурасын киметү өчен вакытында алына.

4) Кесү коралларын акыллы сайлау

Кара металл белән чагыштырганда, алюминий эретмәсе белән ясалган кисү көче кисү процессында чагыштырмача кечкенә, һәм кисү тизлеге югарырак булырга мөмкин, ләкин чүп төеннәрен формалаштыру җиңел.Алюминий эретмәсенең җылылык үткәрүчәнлеге бик югары, чөнки кисү процессындагы калдыклар һәм өлешләрнең җылылыгы югарырак, кисү өлкәсенең температурасы түбән, коралның ныклыгы югарырак, ләкин өлешләрнең температурасы күтәрелә. тизрәк, деформациягә китерү җиңел.Шуңа күрә, тиешле коралны һәм акыллы корал почмагын сайлап, корал өслегенең тупаслыгын яхшырту белән, кисү көчен киметү һәм җылылыкны киметү бик эффектив.

5) Эшкәртү деформациясен чишү өчен җылылык белән эшкәртү һәм салкын эшкәртү кулланыгыз

Алюминий эретелгән материалларның эшкәртү стрессын бетерү өчен җылылык белән эшкәртү ысуллары үз эченә ала: ясалма үз вакытында, рестральләштерү аннальинг һ.б.Катлаулы структурасы булган өлешләрнең процесс маршруты өчен ул гадәттә кулланыла: тупас эшкәртү, ясалма үз вакытында (җылылык белән эшкәртү), ярымфинал эшкәртү, ясалма вакытында (җылылык белән эшкәртү), бетү эшкәртү.Ясалма үз вакытында (җылылык белән эшкәртү) процессы тупас эшкәртүдән һәм ярымфинал эшкәртүдән соң тәртипкә китерелсә дә, детальләрне эшкәртүдән соң тотрыклы җылылык эшкәртү процессы тәртипкә китерелергә мөмкин, детальләрне урнаштыру, урнаштыру һәм куллану вакытында кечкенә күләмдәге үзгәрешләрне булдырмас өчен.

Алюминий эретмәсе өлешләрен эшкәртү процесс үзенчәлекләре

1) Калдык стрессның эшкәртү деформациясенә тәэсирен киметергә мөмкин.Каты эшкәртүдән соң, җылылык белән эшкәртү, тупас эшкәртү аркасында килеп чыккан стрессны бетерү өчен, стрессның бетү эшкәртү сыйфатын киметү өчен тәкъдим ителә.

2) эшкәртү төгәллеген һәм өслек сыйфатын яхшырту.Каты һәм беткән эшкәртү аерылганнан соң, эшкәртү эшкәртү вакыты, эшкәртү стрессы һәм деформациягә ия, бу өлешләрнең сыйфатын яхшырта ала.

3) җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрү.Каты эшкәртү артык материалны гына бетерә, бетү өчен җитәрлек маржа калдырганга, ул зурлыкны һәм толерантлыкны санамый, төрле машина коралларының эффектив уйнавына һәм кисү эффективлыгын күтәрә.

Алюминий эретмәсе өлешләре киселгәннән соң, металл структурасы зур үзгәрәчәк.Моннан тыш, хәрәкәтне кисү эффекты зур калдык стрессына китерә.Детальләрнең деформациясен киметү өчен, материалларның калдык стрессы тулысынча чыгарылырга тиеш.

Май Jiзян редакторы MAT Алюминийдан


Пост вакыты: 10-2023 август